Profiilisuulakepuristuslaitteet
Profiilit voivat koostua yhdestä tai useammasta materiaalista. Yksittäisissä materiaaliprofiileissa käytetään yhtä suulakepuristinta, kun taas useat materiaaliprofiilit vaativat useampaa kuin yhtä suulakepuristinta materiaalin syöttämiseksi keskisuulakkeeseen. Näissä prosesseissa voidaan käyttää yksiruuvisia tai kaksiruuviekstruudereita. Yksiruuviset koneet ovat keskittyneet pelletoituihin materiaaleihin tai sovelluksiin, jotka vaativat vähemmän todellista sekoittamista. Kaksiruuviekstruuderit ovat yleensä keskittyneet jauhemaisiin materiaaleihin tai niihin, joissa vaaditaan voimakkaampaa sekoittamista. Näiden suulakepuristimien koko voi olla erikokoinen - muutamasta naulasta tunnissa ja tuhansiin puntoihin tunnissa, sovelluksesta riippuen.
Koekstruusiolla
Toissijaisia suulakepuristimia kutsutaan ”rinnakkaisuulakepuristimiksi”, ja ne voivat myös olla erikokoisia, mutta yleensä laskevat kohti spektrin pienempää päätä ja ovat yleensä pienempiä kuin pääkäsittelypuristimet. Käytettyjen koekstruuderien määrää rajoittaa vain käsittelylinjan tila. Jotkut prosessit voivat huijata käyttämällä samaa koekstruuderia useisiin sovellusvaatimuksiin (niin kauan kuin vaadittu materiaali on identtistä, koekstruuderia voidaan käyttää useampaan kuin yhteen paikkaan.) (Esimerkki tästä on juovat olkien ulkopuolella olevat raidat) .Jos nauhat ovat samanvärisiä, kaikkia koneita varten voidaan käyttää yhtä konetta.) Ekstruuderit voidaan asentaa lattialle tai ripustaa suulakkeen pään yli tarpeen mukaan.
Die työkalu
Suulaketyökalut ovat sovelluskohtaisia ja voivat olla yksinkertaisia metallilevyjä, joissa on reikä materiaalin läpi kulkemiseen, tai hienostunutta monikomponenttitapausta, joka on suunniteltu edistyneisiin virtausominaisuuksiin ja tarkkoon mitoitukseen. Muotit asennetaan joko pääpuristimeen suoraan siihen liittyvien koekstruuderien kanssa, tai muotti on lattiatelineessä, jossa ekstruuderit on putkenut siihen. Die-työkalu on suunnattu kahteen suuntaan suhteessa pääpuristimeen. Ohjeet ovat ”inline” ja “crosshead”. Inline-prosessi käyttää suulakepuristimen suuntaa seuraavaa virtausta ja muotti on kytketty virtaukseen prosessisuunnassa. Ristipääprosessissa käytetään virtausta, joka on kulmassa suulakepuristimen virtaukseen nähden. Profiilin suulakepuristamista varten se olisi 90 asteen kulmassa virtaukseen nähden. (Ristikkäisiä prosesseja vaaditaan jokaiselta tuotteelta, joka vaatii komponentin asettamisen suulakepuristeeseen päällystämistä varten. Esimerkiksi lanka, pulsseja sisältävät tuotteet jne.
Loppupään laitteet
Jatkokäsittelylaitteet jaetaan prosessin kolmeen osaan: 1) jäähdytys / koko, 2) veto, 3) leikkaus / kela / poisto. Alla on laitteiden tärkeimmät tyylit näiden prosessin vaatimusten saavuttamiseksi.
Jäähdytys- / mitoituslaitteet
Osa on jäähdytettävä halutun muodon säilyttämiseksi. Tämä laite kuuluu muutamiin alaluokkiin. Jotkut prosessit vaativat minimaalista vaikutusta työhön. Toiset vaativat tässä vaiheessa laajaa vuorovaikutusta halutun tuotteen saavuttamiseksi. Jäähdytys- / mitoituslaitteet jakautuvat muutamiin tyyppeihin:
Ilmanjäähdytys
Veden jäähdytys
Veden jäähdytys ja tyhjiökoot
Jäähdytyslaitteet
Ilmanjäähdytys
Ilman käyttö osien jäähdyttämiseen on ollut olemassa jo pitkään. Nykyään sitä käytetään harvoin, koska se on tehoton ja vaatii yleensä hitaammat prosessinopeudet. Mutta tämä prosessityyli on yleensä erittäin edullinen, joten lyhyempiin ajoihin ja nopeaan asennukseen sitä käytetään edelleen tehokkaasti. Se ei myöskään vaadi kalliita työkaluja toimiakseen tehokkaasti. Jotkut jalostajat käyttävät yksinkertaisia kiinnittimiä ja taivutettua lankaa tuotteen pitämiseen oikeassa muodossa. Ilmajäähdytysteline on yksinkertainen kehys, yleensä jäähdytyspuhaltimilla, ja yksinkertaiset levyt ja kiinnikkeet, jotta kiinnityspisteet ja sormet työnnetään osaan ja pitävät sitä halutussa muodossa.
Veden jäähdytysastia
Jäähdytysastia vaatii jäähdytysveden syöttöä. Tämä voidaan tehdä muutamalla tavalla. Joko annostellaan suoraan säiliöön kasvivedestä tai jäähdytetyssä vesijärjestelmässä. Tässä voitaisiin hyödyntää kahden tyyppisiä jäähdytysjärjestelmiä: 1) yksinkertainen veden sisääntulo / poisto prosessin läpi ilman kierrätystä säiliössä, 2) kierrätysjärjestelmä vedenkulutuksen vähentämiseksi laitoksesta. Kiertovesijärjestelmässä voidaan hyödyntää lämmönvaihdinta veden erottamiseksi keskusjärjestelmästä tai lämmönvaihtimesta puuttuu ja prosessivesi sekoittuu jäähdytysveden kanssa. Jäähdytysvesi pestään sitten tuotteen läpi, kun se vedetään säiliön läpi. Jonkin tyyppinen tuki asennetaan yleensä säiliön sisään osan pitämiseksi, kun sitä jäähdytetään vedellä. Vesi joko ruiskutetaan osaan useasta suunnasta jäähdytyksen tasaisuuden helpottamiseksi tai säiliö tulvii vedellä siten, että osa upotetaan veteen, kun se kulkee säiliön läpi. Suihkesäiliöt tarjoavat yleensä tehokkaamman jäähdytyksen lisäkustannuksilla ja ruiskusuuttimien ylläpidolla. Yleensä tarvitaan enemmän kuin yksi jäähdytysastia sen varmistamiseksi, että osa jäähdytetään riittävästi ja että se ylläpitää mittojen vakautta heti, kun se jättää viimeisen säiliön linjalle. Linjan jäähdytysvaatimukset saattavat vaatia 5 jalkaa - 250 jalkaa tai enemmän jäähdytystä hyvän tuotteen aikaansaamiseksi.
.jpg)
Veden jäähdytys / tyhjiökootussäiliö
Mitointisäiliö on olennaisesti jäähdytysastia, jolla on kyky mitoittaa tuote prosessissa. Tämä liimaus tehdään tyhjöprosessin avulla, joka pakottaa tuotteen muuttumaan ilmakehässä säiliössä, jotta voidaan ylläpitää onteloita, pyöreyttä, seinämän paksuutta ja todellista kokoa. Mitoitus tehdään suljetussa säiliön rungossa, joka on riittävän vahva, jotta se ei pudistu suurpaineessa tai yhdistämällä tyhjiölähde suoraan työkaluun jakoputken kautta, jolla on useita liitoskohtia. Kun alipainepumppu ja vaadittu putkisto ovat, säiliössä pidetään vakiona ilmapiiri. Mitoitus tehdään siihen liittyvällä kalibrointityökalulla, joka on asennettu säiliöön tai ennen sitä. Tyhjiön ylläpitäminen tasaiselle tasolle vaatii hyviä tiivisteitä kalibrointityökalun, poistopäätytiivisteen, kannen tiivisteiden jne. Kautta. Joskus tätä avustetaan vesitiivistekammion kanssa säiliön kummassakin tai molemmissa päissä. Mittaussäiliöiden pituudet perustuvat prosessointivaatimuksiin, ja tyhjöpituus voi olla pieni osa säiliön pituudesta tai se voi vaatia useita säiliöitä peräkkäin, jotta prosessissa aika saavutetaan tyhjiössä.
Vesijäähdytyskalibrointitaulukko
Vesijäähdytyskalibrointitaulukko
Vaihtoehtoinen vesijäähdytyskokokokoonpano on mitoitus- / kalibrointitaulukko.
Mitoitus- tai kalibrointitaulukko on laite, jolla ei ole vesisäiliön runkoa. Tyhjiö- ja vesikomponentteja on läsnä ja ne hyödyntävät venttiileillä varustettuja jakotukkeja kytkeäksesi työkalusarjaan ja säiliön runkoon, joka asetetaan pöydän päälle. Nämä liitännät mahdollistavat monenlaisten työkalujen ja säiliökonfiguraatioiden hyödyntämisen. Tämän tyyppistä prosessia kutsutaan joskus “märkä / kuivaksi”, koska sen avulla voit käyttää vettä työkalumäärityksissä tai olla käyttämättä niitä. Tämän tyyppisissä laitteissa käytetään yleensä suuria ikkunaprofiileja, koska työkalujen asettamiseen / poistamiseen säiliöstä kullekin osalle kuluu paljon aikaa. Jos työkalut asennetaan erilliseen säiliöön, joka voidaan nopeasti asettaa pöydälle, se on paljon tehokkaampaa. Tämäntyyppiset laitteet ovat yleensä paljon kalliimpia kuin säiliö, joten se ei ole hyvä vaihtoehto yleiselle prosessorille.
Vyönauha
Pulling
Useimmat suulakepuristusprosessit vaativat vetäjän tuotteen tehokkaaseen prosessointiin. Poikkeuksia ovat pul-truded -tuotteet. Pul-truded -tuotteet todella työntävät tuotteen loppupään komponenttien läpi. Vaakalla ei kuitenkaan ole materiaalista rakenteellista eheyttä tämän tekemiseksi. Jos ajattelet köyden pitämistä kädessäsi ja yrittäessäsi antaa jollekin toiselle köyden pää, vedät sen kädestäsi ja lähetä se toiselle henkilölle. Jos kyseinen henkilö ei reagoi, mitä tapahtuu? Köysi taipuu nopeasti kohti maata ja paaluu ylös jaloillesi. Ekstruusiot ovat samalla tavalla. Koska ne eivät ole tyypillisesti riittävän jäykkiä sulassa tilassa painottaakseen omaa painoaan, tarvitaan avustava käsi. Toinen henkilö ojensi ja tarttui köyteen ja vetää sitä itseään kohti. Jotta köysi pysyy maasta, henkilön on ylläpidettävä köyden jännitystä. Jos ne liikkuvat kauemmas sinusta, köyden vetämiseen tarvittava voima pitämällä sitä maasta vaatii enemmän voimaa. Joten prosessin liikkumisen jatkamiseksi suulakepuriste vaatii hieman apua vetäjältä prosessin jännityksen ylläpitämiseksi. Tuote menee jäähdytysvaiheen läpi, kunnes se on riittävän viileä vetääkseen katkaisematta rainaa. Mitä pidempi jäähdytyspituus ja pidempi kalibrointityökalun pituus, sitä suurempi vetovoima tarvitaan prosessin ylläpitämiseksi. Vetonopeuden tarkkuus on myös kriittinen. Tuote poistuu suulakepuristimesta tietyllä paunalla tunnissa. Se vastaa tiettyä lineaarista nopeutta tuotteen painon perusteella. Tätä nopeutta on ylläpidettävä tarkasti, tai tuotteen paino ja / tai laatu vaihtelevat ja voivat aiheuttaa tuotteen eritelmän vastaisen.
Vetimet on rakennettu erityyppisiksi prosessin vaatimusten mukaisiksi. Jotkut näistä ovat: 1) Vyö - yleiset sovellukset ja pienen tai keskipitkän voiman vaatimukset, 2) kiinnitetty - suurempi vetovoima ja osat, joiden muodot vääristyvät normaalissa hihnassa. Kiinnittimet voidaan muotoilla sopiviksi tuotteen ulkonemiin, 3) pyörä - Halpa ja helppo käyttää, mutta tarkkuus voidaan kyseenalaistaa pyörien liukumisen ja käytetyn moottorityypin perusteella.
Katso yksityiskohdat Noin 2 "- 6" vetimet muoviprofiilipuristusta varten
Perhoveitsen leikkuri
Leikkaa / kela / ota pois
Kun tuote on vetäjässä, se olisi jäähdytettävä tarpeeksi työskennelläkseen sen viimeistelyä varten. Jotkut tuotteet on nyt leikattu pituuteen. Jotkut kääritään menettää. Jotkut kierretään jonkinlaisilla kelailla. Jokaisella tuotteella on omat viimeistelyvaatimuksensa.
leikkurit
Jotkut tuotteet voidaan leikata yksinkertaisella terällä. Osa kuljetetaan tyypillisesti holkkisarjan läpi pitäen se suuntautuneena ja auttaakseen leikkauksen laatua ja toleransseja. Tuotteen liikkuessa holkkien läpi, terä aktivoituu. Tämä on yleensä pyörivä varsi tai pyörä, johon terä on kiinnitetty. Terä viedään tuotteen läpi leikata se tarpeen mukaan. Terän tyyppi, kokoonpano, iskukulma, holkin koko, holkin holkkien välinen tila terän liikkumiseksi ja paljon muuta määrää leikatun tuotteen laadun ja sietokyvyn. Monet leikkurit toimivat useissa tiloissa, jotta prosessori voi käyttää niitä moniin tuotteisiin. Leikkaustapoja on kahta tyyppiä - pyydettäessä - (tämä tarkoittaa, että leikkuri aktivoidaan signaalista ja joka kerta kun leikkausta tarvitaan, leikkurin terävarsi pyörii tuotteen ja tuotteen läpi yhdellä leikkauksella. Aktivointi voi tapahtua ajastimen avulla, optinen anturi, fyysinen lipukytkin, kooderipyörä jne.). Jatkuva - (tämä leikattu tyyppi käyttää terän vartta, joka pyörii jatkuvalla määrätyllä nopeudella ja tuotetta siirretään holkkien läpi tasaisella nopeudella leikkauspituuden saavuttamiseksi. Tätä käytetään yleensä hyvin lyhyisiin osiin tai erittäin suuriin linjanopeuksiin. Yksittäinen ja useita terää voidaan käyttää varressa / pyörässä vielä suuremman leikkuunopeuden saavuttamiseksi tarvittaessa).
Näitä leikkureita voidaan käyttää monin tavoin. Jotkut vanhan tyylin leikkurit toimivat kytkimellä, joka kääntää terän osan läpi. Jotkut käyttävät suoria vaihtovirtamoottoreita terän varren pyörittämiseen. Nykyaikaiset leikkurit käyttävät normaalisti servomoottoreita vaihdelaitteilla tai ilman niitä tuotteen leikkaamiseen.
Muut leikkuukoneet käyttävät giljotiinityyppistä terää, joka on kytketty ilmasylintereihin tai moottoreihin. Tätä käytetään tuotteisiin, jotka vaativat enemmän kuin edellä kuvatun terätyylisen leikkurin ja vaativat siruettoman leikkauksen.
Hanki yksityiskohdat leikkureista 2 "- 5" -halkaisijoille ja profiileille, joiden koko on enintään 4,5 "x 7,5"
Ylös leikattu saha
Sahat
Jotkut tuotteet eivät leikkaudu edellä kuvatuilla terätyyppisillä leikkureilla ja vaativat pyörivillä terillä varustetun sahan. Saha tarvitaan yleensä paksummille, jäykille tuotteille (raskaat seinämuodot, putket, jäykät materiaalit, kuten RPVC, tai materiaalit, jotka ovat alttiita halkeilulle terän leikkaamisella). Sahat ovat saatavana muutamassa eri kokoonpanossa. Prosessin mukaiseen käyttöön sahat vaativat kuljetuspöydän. Tämän avulla leikkaussykli ei voi keskeyttää tuotteen eteenpäin suuntautuvaa liikettä prosessin aikana.
Matkasahoja on kahta tyyliä:
1) Pneumaattinen - tämä vaatii pneumaattisten sylintereiden käytön “avustamaan” pöydän liikettä pöydän ja kiinnittimen väliin jäävän tuotteen kautta.
2) Servo - tämä on nykyään suosituin tyyli ja siinä käytetään servomoottoria ja mekanismia pöydän siirtämiseen (tämä mekanismi voi olla hihna, kuularuuvi jne.). Servopöydän liike on tarkempi, koska se ei edellytä tuotteen kiinnittämistä pöydän liikuttamiseksi.
Ekstruusiooperaatioissa nähdään useita sahatyyppejä:
1) Yläosa - nämä ovat yleisimmin käytettyjä sahoja. Terä siirtyi tuotteen alapuolelta sen läpi leikkauksen aikana. Terä ne palaa tuotteen alle. Tämä tyyli vaatii puristinmekanismin toimiakseen oikein. Ennen leikkausjakson alkua puristin tarttuu tuotteeseen pöytää vasten. Tämä toimenpide vaaditaan, koska terä nostaisi tuotetta muutoin leikkauksen aikana, mikä voi aiheuttaa heikon leikkuulaadun ja tarkkuuden. Leikattuja sahoja rajoittaa vain terän halkaisija, joka mahtuu pöydän alle.
2) Ristikko - Tätä tyyliä käytetään tyypillisesti, kun tuote on leveämpi kuin tavallinen yläsaha pystyy käsittelemään. (Vaatii terän, jonka halkaisija on niin suuri, että se ei mahtuisi pöydän alle vaadittuun linjan keskikorkeuteen.) Käytettävissä on muutama tyyppinen poikkisaha. Jotkut käyttävät terää, joka alkaa pöydän pinnan alla, ja terä liikkuu ylöspäin ja sitten poikittain. Tämä tyyli voi joko saada terän keksimään ja kulkemaan tuotteen läpi ja palaamaan sitten tuotteen poikki. TAI terä voi ylittää tuotteen ja siirtyä alas pöydän alle palataksesi. Jotkut käyttävät terää, joka on pöydän pinnan yläpuolella, ja menevät vain tuotteen poikki.
3) Downcut / Chop - Nämä sahat käyttävät yleensä pienempiä teriä ja niiden kapasiteetti on pienempi.
Planeettasaha
Planeettaleikkurit / sahat
Joissakin pyöreissä tuotteissa voidaan käyttää planeettamuotoisia leikkureita / sahoja. Ne käyttävät leikkuutyökalua, joka pyörii tuotteen ulkopinnan ympäri ja leikataan useilla leikkaustyökaluilla: 1) Sorvin tyylinen työkalu - Pieni leikkuuterä asennetaan pyörivään päähän ja poistaa materiaalin leikkaamalla sorvileikkauksen tapaan. . 2) Sahanterä - joissakin on sahamoottori, joka on kiinnitetty pyörivään päähän hammasterällä. Tämä poistaa myös materiaalin leikkaamalla. 3) Jakopyörä - tämä tyyli käyttää leikkuupyörää, joka on samanlainen kuin pizzaleikkuri ja joka on upotettu tuotteeseen ja joka osa tuotetta jakaa sen liikkuessa syvemmälle tuotteeseen. Tällä tyylillä ei luoda siruja, ja ne ovat suositeltavin tyyppi tälle käsiteltävien sirujen puutteelle. Tämän tyyppisten sahojen käytön haittapuoli on konekustannus ja vaatimus jatkuvasta huomioimisesta ja ”säätämisestä”, jotta sahat pysyisivät hyvin.
Ota kuljetin pois
kuljettimet
Tyypillistä on jonkin tyyppinen kuljetin, joka vie osia sen jälkeen, kun saha tai leikkuri on leikannut ne mihin ne on pakattu. Muuten, koska osia ei enää työnnetä tai vedä, ne tekisivät varmuuskopioita leikkurissa tai sahassa ja aiheuttaisivat ongelmia. Niitä käytetään yleensä joustavammissa tuotteissa. Tämä on yleensä hyvin yksinkertainen kuljetin, joka kulkee hiukan nopeammin kuin osan viiranopeus.
Coreless Coiler
Pituusleikkurin / Coiler
Pienille tai taipuisille osille on usein toivottavaa kääriä tai kelata osaa varastointia varten, kunnes toissijainen toimenpide voidaan suorittaa. Jotkut tuotteet myydään tässä kokoonpanossa, jotta asiakas voi käyttää toissijaista toimintoa. Täällä käytetään kahta tyyppiä koneita. Käämit ja käämimet: 1) Käämit - Käämityksessä käytetään konetta, jonka karanjoukko on tyypillisesti laajennettavissa ja tuote kääritään suoraan näihin karan päälle. Kelaamisprosessin aikana tuurnat asetetaan täysin laajennetussa kokoonpanossaan kelaamaan. Kun oikea pituus on kelattu, tuurnat romahtavat tuotteen poistamiseksi. Rullaimet - Käämitys on samanlainen kuin kelaaminen, paitsi että kelaimessa on kannatinkela / kela, joka on asennettu yhden akselin yli, joka on kytketty puolan / kelan käyttämiseen.
Rullaimureita / käämityslaitteita on saatavana useissa kokoonpanoissa hyvin yksinkertaisista kokoonpanoista yhdessä asemassa täysin automaattiseen kaksiasemalle automaattisella leikkauksella ja siirrolla sekä kääreillä tai nauhoituksilla. Yhden aseman koneet olisivat normaalisti käsikäyttöisiä koneita (operaattori asentaa puolan tai liittää tuotteen tuuriin kelaan. Kun se tehtiin tarvittavan pituuden käärimiseksi, operaattori leikkaa tuotteen, poistaa kelat tai kelan ja käynnistää Kaksiaseman koneita voidaan käyttää manuaalisesti yksiakselina tai niillä voi olla erilaisia automaatiotasoja täyteen autoon asti, jolloin käyttäjän on vain asennettava tuoreet puolat ja poistettava lopputuote.