Kolme viikkoa sitten saimme PEEK-tiivistesarjan asiakkaan edelliseltä toimittajalta. Osat näyttivät hyviltä. Materiaalitodistukset olivat kunnossa. Mutta kun leikkasimme yhden analyysiä varten, kiteisyys oli väärä-läpinäkyvä ruskehtava ydin eikä läpinäkymätön beige, joka osoittaa asianmukaista käsittelyä. Nuo tiivisteet olisivat epäonnistuneet käytössä.
Tämä tapahtuu useammin kuin useimmat hankintatiimit ymmärtävät. Dachang Plasticilla olemme rakentaneet omammesuulakepuristustoimintoerityisesti ympärilläkorkean suorituskyvyn polymeerejäkoska nämä materiaalit rankaisevat käsittelyvirheitä tavoilla, joita tavalliset muovit eivät.
Mitä olemme oppineet näiden materiaalien käsittelystä
PEEK vaatii 360-400 asteen sulamislämpötiloja, mutta poikkeaman toleranssi on hyvin pieni. Liian viileä ja polymeeriketjut eivät mobilisoitu täysin. Liian kuuma ja lämpöhajoaminen alkaa - pinnalla näkymätöntä, katastrofaalista kentällä. Kuivaamme PEEKia 150 asteessa vähintään neljä tuntia ennen jokaista lenkkiä. Olemme hylänneet hartsitoimittajien toimitukset, kun saapuva kosteuspitoisuus ylitti määrittelymme, koska vaihtoehtona ovat aukot ja pintavirheet, jotka vaarantavat tiivisteen eheyden.
Laatuprotokollamme sisältää leikattujen näytteiden kiteisyyden visuaalisen tarkastuksen. Oikein kiteytetty PEEK on läpinäkymätön ja beigenruskea-. Amorfinen PEEK-johtuu riittämättömästä jäähdytyssäädöstä-näyttää läpinäkyvän ja ruskehtavan. Otamme tämän kiinni ennen osien toimittamista. Yksiautoalan asiakassiirtyi meille toisen toimittajan kenttävikojen jälkeen; perimmäinen syy oli juuri tämä kiteisyysongelma.
PPS asettaa erilaisia haasteita. Sen suuri virtaus ruiskutuksen aikana tekee siitä altis välähdyksen jakoviivoille, elleivät muotin huolto ja puristusvoima ole tarkkoja. Mutta PPS maksaa noin neljänneksen PEEK:stä, ja alle 220 asteen jatkuvassa aggressiivisessa kemiallisessa altistuksessa se tarjoaa vastaavan luotettavuuden. Olemme siirtäneet useita asiakkaita PEEK:stä PPS:ään, kun heidän todelliset käyttöolosuhteet mahdollistivat-sama suorituskyvyn ja 75 %:n kustannussäästö. Kun materiaalin alentaminen on järkevää, suosittelemme sitä.
PEI käsittelee lämpötiloja 170 asteen jatkuvaan lämpötilaan korkean suorituskyvyn polymeerin pienimmällä tiheydellä. vartenelektroniikan kotelotvaativat UL 94 V-0 ilman lisäaineita, PEI tarjoaa usein optimaalisen kustannustehokkuuden tasapainon. Käsittelemme Ultem-arvosanoja säännöllisestiliitin- ja kotelosovellukset.
Missä näemme materiaalivalinnan menevän pieleen
Yleisin virhe on määrittää PEEK, kun PPS toimisi. Insinöörit valitsevat oletuksena tehokkaimman-vaihtoehdon riskien välttämiseksi, mutta tämä kasvattaa kustannuksia tarpeettomasti ja luo vaikutelman, että tehokkaat polymeerit ovat kohtuuttoman kalliita. Tarkistamme tekniset tiedot asiakkaiden kanssa erityisesti näiden mahdollisuuksien tunnistamiseksi.
Toinen virhe on ali-määrittely. Työskentelimme asiakkaan kanssa, joka oli käyttänyt lasi-täytettyä nylonia komponenttiin, joka ajoittain nousi 140 asteeseen käytön aikana. Nailon säilytti hyödylliset ominaisuudet ehkä 100 astetta. Kahdeksantoista kuukauden kuluttua osat halkesivat. He harkitsivat palaamista koneistettuun ruostumattomaan teräkseen-kolme kertaa kalliimmalla hinnalla, kuusi viikkoa lisäaikaa. Suosittelemme PPS:ää. Varaosat ovat olleet käytössä kaksi vuotta ilman tapauksia, alle puolet siitä, mitä metallivaihtoehto olisi maksanut.
Kolmas virhe on materiaalitietojen käsittely sovellustakuina. Tietosivujen arvot ovat peräisin huoneenlämpöisistä{1}}laboratoriokokeista koskemattomilla näytteillä. Sovelluksesi yhdistää korkean lämpötilan, jatkuvan mekaanisen kuormituksen, kemiallisen altistuksen ja väsymyspyöräilyn samanaikaisesti. Olemme nähneet epäonnistuneen osien, joiden olisi pitänyt toimia tietolomakkeen määritysten mukaan, koska jännitysten yhdistelmä ylitti sen, minkä yksittäinen ominaisuusmittaus voisi ennustaa.
Mitä tapahtuu, kun otat meihin yhteyttä
Aloitamme käyttöolosuhteistasi: lämpötila-alue, kemiallinen altistuminen, mekaaniset kuormitukset, syklien määrä, säädösvaatimukset. Jos hakemuksesi vastaa käsittelykykyämme ja on kaupallisesti järkevää suulakepuristamiseen, suosittelemme tiettyjä arvoja ja toimitamme budjettihinnan 48 tunnin kuluessa.
Jos vaatimuksesi ylittävät sen, mitä voimme luotettavasti käsitellä-joitakin täytettyjä PEEK-formulaatioita, tiettyjä ultra-korkean-lämpötiloja-, kerromme sen sinulle suoraan ja ehdotamme, mistä etsiä.
Hyväksyttyjä mahdollisuuksia varten tarjoamme materiaalinäytteitä validointitestausta varten ja siirrymme sitten prototyyppimääriin. Normaali toimitusaikamme on 2-3 viikkoa varastomateriaaleille, pidempi hartsin hankintaa vaativille erikoislaaduille.
Pyydä teknisten tietojen tarkistusta: [Ota yhteyttä Dachangin sovellussuunnitteluun]
Jalostamme PEEK-, PPS-, PEI- ja niihin liittyviä korkealaatuisia polymeerejä teollisuusasiakkaille autoteollisuudessa, elektroniikassa, nesteenkäsittelyssä ja yleisessä valmistuksessa. Ylläpidämme AS9100D/ISO9001:2015 laatujärjestelmiä ja tarjoamme täyden materiaalin jäljitettävyyden hartsin valmistajan sertifioinneilla ASTM-määritysten mukaisesti.