Tekijät, jotka vaikuttavat negatiivisesti korkeakiiltoiseen{0}}saumattomaan ruiskuvaluun
Korkean{0}}kiiltävän, virheettömän-ruiskupuristuksen varsinaisessa tuotannossa useat tekijät voivat vaikuttaa valmiin tuotteen ulkonäköön ja suorituskykyyn.
Yleisiä ei-toivottuja tekijöitä ovat:
① Vieraita aineita muotin portissa: kuten portin jäännökset, öljytahrat, karbidit, pöly jne.
② Homeontelon pintavauriot: Väärä käsittely aikanaruiskuvalu, kalvon levitys ja pakkausprosessit voivat johtaa muottipesän pinnan vaurioitumiseen, mikä vaikuttaa suoraan tuotteen ulkonäön laatuun.
③ Hopeajuovia tuotteen pinnalla: johtuvat muoviraaka-aineiden riittämättömästä kuivumisesta, tynnyrin ylikuumenemisesta, vieraiden aineiden saastumisesta tai tukkeutuneista muotin tuuletusaukoista.
④ Tuotteen pinnan kontaminaatio: Muoviosan pinnalle tulostettaessa kuvioita, riittämätön käyttäjän taito, väärä maali tai seulavalinta voi johtaa muoviosan pinnan kontaminoitumiseen.
Kuvassa on joukko vertailuvalokuvia, jotka havainnollistavat portissa olevien vieraiden esineiden aiheuttamaa homepintavauriota. Kuvassa a) muottiportin ympärillä oleva alue on normaalitilassa, kun taas kuvassa b) portin ympärillä on näkyvissä lukuisia naarmuja. Nämä naarmut johtuivat siitä, että porttimateriaalin palaset putosivat muotin ontelon pinnalle portin leikkausprosessin aikana eikä niitä poisteta heti. Kun muotti sulkeutui, nämä palaset puristettiin suoraan muotin ontelon pintaan.
Esimerkkejä ei-toivotuista käytännöistä ja tehdyistä parannuksista
Ilmastointilaitteen sisäyksikön etupaneeli (lyhennettynä "paneeli") on ilmastointilaitteen ensisijainen toiminnallinen ja koristeellinen osa. Esteettisesti miellyttävän vaikutelman saavuttamiseksi useimpien paneelien on oltava korkea-kiiltävä, jälki{2}}vapaa. Tietyn ilmastointilaitteen valmistajan ruiskuvalettu -paneeli on esitetty kuvassa 4-10. Tuotteen kokonaismitat ovat 890 mm × 230 mm × 68 mm ja se on valmistettu ABS-materiaalista. Päärungon seinämän paksuus on 2,6 mm, mutta näyttöalueen (käytetään pienen LCD-näytön asennukseen) seinämän paksuus on ohuempi, 1,4–1,6 mm. Tuotteen ulkopinnan on oltava korkea{15}}kiiltävä ja tahraton, eikä siinä saa olla muita ilmeisiä vikoja.
Ilmastointilaitteen sisäyksikön etupaneeli (kutsutaan paneeliksi) on ilmastointilaitteen keskeinen toiminnallinen ja koristeellinen osa. Esteettisesti miellyttävän ulkonäön saavuttamiseksi useimmat paneelit vaativat korkean-kiiltävän, virheetön{2}}viimeistelyn. Kuvassa on tietyn ilmastointilaitetehtaan ruiskuvalulla valmistama paneeli. Tuotteen mitat ovat 890mm × 230mm × 68mm ja materiaali on ABS. Päärungon seinämän paksuus on 2,6 mm, mutta näyttöalueen (pienen LCD-näytön asentamista varten) seinämän paksuus on ohuempi, 1,4–1,6 mm. Tuotteen ulkopinnan on oltava korkea-kiilto ja virheetön-ilman muita ilmeisiä vikoja.
Sulan materiaalin täyttö liittyy muovatun osan seinämän paksuuteen. Perinteisellä seinämänpaksuusalueella mitä ohuempi seinämän paksuus, mitä ohuempi virtauskerros, sitä suurempi virtausvastus ja sitä korkeampi ruiskutuspaine. Siksi samanlaisilla alueilla, joilla on erilaiset seinämän paksuusjakaumat, sula materiaali todennäköisemmin täyttää paksummat seinämät, kun taas virtaus hidastuu tai jopa pysähtyy ohuemmilla seinämäalueilla. Tämän virtauskuvion mukaan paneelin näyttöalue on ohut{5}}seinämäinen alue, ja se on myös haastava osa tämän osan ruiskupuristusta. Virtauksen pysähtymisen vaikutuksia on pyrittävä lieventämään tällä alueella hitsauslinjojen ilmaantumisen välttämiseksi.
Jos paneelin näyttöalue olisi suunniteltu keskelle, se helpottaisi tasapainoista sulatäyttöä. Tämän paneelin näyttöalue sijaitsee kuitenkin oikealla puolella. Kun sula virtaa ja täyttyy keskeltä sivuille, ohutseinämäisellä-näyttöalueella tapahtuu huomattavaa hidastumista tai jopa pysähtymistä, mikä johtaa viime kädessä ulkonäkövirheisiin, kuten virtausjälkiin ja huomattaviin värieroihin lopputuotteessa. Siksi ohutseinämäisen-näyttöalueen sijoittaminen oikealle puolelle lisää muovausvaikeutta ja vaatii portin sijainnin optimoinnin. Tässä muotissa on kaksi porttia, yksi vasemmalla ja toinen oikealla, symmetrisesti jakautuneena. On selvää, että oikean portin asentoa on säädettävä.
Paneelissa havaittujen ruiskupuristusvirheiden korjaamiseksi muotin portin sijaintia muutettiin, mikä eliminoi tehokkaasti hitsauslinjan viat paneelin ohutseinämäisellä näyttöalueella. Lisäksi portin muutettu sijainti johti tasaisempaan etäisyyteen sularin etuosaan, mikä johti parempaan paineensiirtoon pitovaiheen aikana. Tämä auttoi poistamaan ongelmat, kuten kutistumisjäljet ja värivaihtelut tuotteen pinnalla, ja lopulta saatiin korkea-kiilto, virheetön{4}}viimeistely. Yllä olevan analyysin perusteella muotti- ja ruiskuvaluprosessi optimoitiin ja validoitiin koevalulla. Tulokset osoittivat, että paneelin pinnassa ei ollut merkittäviä hitsausviivoja tai kutistumisjälkiä, ja ulkonäkö oli kirkas ja kiiltävä, mikä täyttää laatuvaatimukset. Varsinainen koenäyte on esitetty kuvassa.