ABS-akryylikoekstruusio: akryyli{0}}kansillisen ABS-suunnittelun arviointi

ABS-akryylikoekstruusio tuo ABS-pohjan ja akryyli- tai PMMA-pintakerroksen yhteen muotin kautta. Saattaa olla syytä arvioida, milloin osalla on sekä rakenteellisia että pintavaatimuksia. Se, sopiiko se tiettyyn malliin, riippuu valituista luokista, kerrosten järjestelystä, poikki-leikkauksesta, käsittelystä ja huoltoolosuhteista.

Mitä kerrosrakenne sisältää?

Koekstruusiossa erilliset muovisulat kohtaavat ennen kuin ne kulkevat yhden suulakkeen läpi. Akryyli-päällysteinen ABS-rakenne asettaa tyypillisesti ohuemman PMMA-kerroksen ABS-pohjan päälle. Se on kerrostettu osa, ei yhtenäinen seos tai pinnoite, joka levitetään suulakepuristuksen jälkeen.

 

Käyttöliittymä on määritettävä. PLEXIGLAS kuvaa ABS/akryylilevyrakenteita sekä välitartuntakerroksella että ilman sitä. Sen kuvaus saniteettilevyistä, jotka sisältävät 90–95 % ABS ja 5–10 % akryylia, pätee siihen.arkkiluokka; se onei kerros{0}}paksuusmäärityksiä profiileille. Ehdotetulla profiililla on omat arvosanat, kerrosten järjestely ja cap-sijaintivaatimukset.PLEXIGLAS sanasto.

 

Profiilin "akryyli-kantainen" ei ole täydellinen piirrosmuistiinpano. Ilmoita, millä pinnoilla on oltava korkki: näkyvä etupinta, molemmat sivut, kaareva kulma vai muu esillä oleva pinta. Tunnista pinnat, jotka voivat jäädä ABS:ksi, ja näytä, mihin korkin tulee pysähtyä leikatussa päässä tai kokoonpanoominaisuuden kohdalla. Yhdellä puolella oleva korkki ei sinänsä suojaa osan jokaista reunaa tai takaosaa. Tällä on merkitystä, milloin osa porataan, leikataan tai asennetaan siten, että pinta paljastuu, joka oli piilotettu alkuperäisessä poikkileikkausnäkymässä.

 

Määritä aiottu korkin paksuus sovelluksen kannalta tärkeissä kohdissa ja kysy, kuinka se tarkistetaan kokeilujaksolla. Piirustuksen nimellispaksuus on suunnittelutavoite; se ei näytä, pysyykö kerros yhtenäisenä tiukan säteen ympärillä vai rivan vieressä. Ei ole olemassa hyödyllistä yleistä prosenttiosuutta, joka kopioidaan arkkiesitteestä uuteen profiilimalliin.

SIMONA PMC:tMaaliskuu 2020 tekninen tiedoteraportoi taivutusmoduulin2 579 MPa, mitattunaASTM D790, ja Gardnerin vaikutusenergia33 J 23 asteessa, mitattunaASTM D5420, sen PMC 1250 koekstrudoidulle levylle. Ilmoitetut näytteet olivat0,187 tuumaa paksu, jossa a10 % korkkikerrosjajopa 30 % uudelleenhionta. SIMONA merkitsee nämä nimellätyypillisiä ominaisuuksia, ei tuotteen tekniset tiedot. Ne eivät ole tuloksia toisen toimittajan arkille tai mukautetulle profiilille.SIMONA PMC 1250 tekninen tiedote.

SIMONAn raportoimassa taivutusarvossa käytetään ASTM D790:tä.ISO 178 on erillinen esimerkkimenetelmästä taivutusominaisuuksien mittaamiseksi määritellyissä olosuhteissa; se ei ole tuolle 2 579 MPa:n arvolle mainittu menetelmä. Kumpikaan näytetulos ei sinänsä ennusta, kuinka pitkälle asennettu profiili poikkeaa. Poikkileikkaus, seinän jakautuminen, tukematon jänneväli, kiinnitys, kuormitus ja lämpötila on otettava huomioon osittaisessa-tason arvioinnissa.ISO 178:2019.

Akryylihattu voidaan valita ulkonäön tai säävaatimusten mukaan. Päätös riippuu edelleen siitä, mitenvalitut arvosanat ja valmis osasuorittaa sovelluksen määritellyissä altistus- ja käsittelyolosuhteissa.

Lue julkaistut numerot testisuunnitelman lähtökohtana, ei uuden osan hyväksymistaulukkona. Määritellystä näytteestä mitattu taivutuskerroin kuvaa näytettä tällä menetelmällä. Profiilin taivutusvaste riippuu myös siitä, missä materiaali sijaitsee sen poikkileikkauksessa ja kuinka asennettua osaa tuetaan. Samoin SIMONAn Gardner-iskutulosta ei pidä muuttaa väitteeksi, että porattu kulma, ohut napsahdus tai kiinnitetty reuna kestäisi tietyn iskun. Määritä kuormitus- ja törmäysasennot todellisessa rakenteessa ennen edustavien tarkastusten valitsemista.

Kun vertailet ehdokasmateriaaleja, säilytä testimenetelmä ja näyteolosuhteet jokaisen tuloksen vieressä. Eri poikkileikkausten muodoista, paksuudesta, lämpötiloista tai kuntoutushistoriasta saadut tulokset voivat vastata erilaisiin kysymyksiin, vaikka niiden yksiköt täsmäävät. Jos ostajalla on nykyinen ABS-profiili perustana, vertaa sitä kokeiluprofiiliin käyttämällä sovittua osa{2}}tason menetelmää ja samoja asennusolosuhteita. Vertailussa tulisi kertoa, mikä muuttui valmiissa osassa, sen sijaan, että oletetaan, että julkaistu arkin arvo ennustaa eron.

Kahden kerroksen läsnäolo ei takaa riittävää sitoutumista jokaiseen hartsiyhdistelmään ja käyttöolosuhteisiin. Tunnista ABS- ja PMMA-laadut, ehdotetaanko välikerrosta ja kuinka toimittaja aikoo arvioida rajapinnan.

Käytä näytteitä, jotka edustavat aiottua prosessia ja geometriaa. Tasainen näyte ei välttämättä vastaa profiilin kulman, leikatun reunan tai kiinnityskohdan vaatimuksia. Ennen testausta on sovittava näytteiden sijainnista, käsittelymenettelystä, testausmenetelmästä, vian kuvauksesta ja hyväksymiskriteeristä. Kirjaa, mistä erottaminen alkaa ja tapahtuuko vika rajapinnassa tai kerroksen sisällä, mukaan lukien aiottujen poraus- tai kiinnitysvaiheiden jälkeen tarvittaessa. Julkaistut arkkiesimerkit eivät tarjoa yhtä tarttuvuusarvoa, joka voidaan siirtää jokaiseen profiiliin.PLEXIGLAS sanasto.

Rajapintatarkistus vaatii näytteen, joka voidaan todella valmistaa ja arvioida valitusta osasta. Kuorinta{1}}tyylimittaus voi olla käytännöllinen yhdellä helposti saavutettavissa olevalla, suhteellisen tasaisella alueella, mutta se ei sovellu pienelle suljetulle kanavalle tai kapealle kaarevalle huulelle. Sovi toimittajan kanssa kunkin kriittisen ominaisuuden menetelmästä ja näytteen valmistelusta sen sijaan, että nimeäisit testin vahvistamatta, että se voidaan suorittaa profiililla. Kirjaa piirustuksen versio, hartsilaadut ja näytteen sijainti havainnon mukana, jotta materiaalien tai työkalujen muutosta ei pidetä erehtyvänä testin suorituskyvyn muutoksena.

Tarkasta asiakkaan suorittamien toimenpiteiden jälkeen. Leikkaus voi paljastaa rajapinnan osan lopussa; poraus ja kiinnikkeet aiheuttavat paikallisia jännityksiä; taivutus voi rasittaa päällystettyä pintaa eri tavalla kuin suoraa osaa. As-pursotettu näyte, joka näyttää ehjältä, vastaa siksi suppeampaan kysymykseen kuin valmis asennettu komponentti. Jos rajapinta aukeaa leikkaus- tai kiinnityskohdassa, dokumentoi tämä paikka ja valmistusolosuhteet ennen hyväksymissuunnitelman tai rakenteen muuttamista.

Litteä koekstrudoitu levy ja muotoiltu profiili ovat eri tuotteita. Plaskolite kuvaa lämpömuovaukseen tarkoitettuja akryyli{1}}kansipäällysteisiä ABS-arkkeja.

Profiilissa voi sen sijaan olla ripoja, kanavia, tiukkoja kulmia, epätasaisia ​​seiniä ja pitkiä tukemattomia pituuksia. Nämä ominaisuudet vaikuttavat siihen, missä kannen peitto ja mittojen sovitus on tarkastettava.Plaskolite ABS -esite.

Pyydä poikkileikkaus-, josta näkyy ehdotettu korkin sijainti ja paksuus. Tarkasta koeosat kriittisistä kulmista, ohuista seinistä, leikatuista päistä ja porattavista, taivutettavista tai kiinnitettävistä kohdista. Dachanginmonimutkainen muoviprofiilisivuhavainnollistaa keskusteluun liittyvien muotoiltujen osien tyyppejä; se tekeeeitoimittaa ABS/PMMA-profiilin testitulokset.

Kokeen tulisi myös osoittaa, että koko lohko voidaan valmistaa johdonmukaisesti sen sijaan, että vain kaksi sulatetta voidaan yhdistää. Ripa, kanava tai epäsymmetrinen seinä muuttaa tarvittavan materiaalin määrää muotin eri osissa. Kun profiili on poistunut muotista, mitoitus ja jäähdytys muodostavat käyttökelpoisen geometrian. Sen vuoksi kerrosten peitto, kokonaismitat ja suoruus tulee tarkistaa tunnistetuista leikkauspituuksista sovitun jäähdytys- ja käsittelyjakson jälkeen. Nämä ovat kysymyksiä ehdotettujen suulakkeiden ja laatujen kokeilua varten, eivät yleisellä termin "koekstruusio" määrittämiä ominaisuuksia.

Mittatarkastusten tulee kattaa sekä leikkaus että valmis pituus ilmoitetuissa mittausolosuhteissa. DachanginABS-profiilien vääntymisopaserottaa jousen kierteestä ja vaatii ilmoitettua mittausväliä ja tukimenetelmää. Nämä ohjeet auttavat määrittämään shekin; se ei ole ABS/PMMA-profiilin testitulos.

Määritä pitkälle osalle, mikä pinta tai peruspiste ohjaa suoruutta, pituus, jonka yli keula tai kierre mitataan, ja tapa, jolla osaa tuetaan tarkastuksen aikana. Välittömästi leikkaamisen jälkeen tehty lukema voi poiketa käsittelyn tai lähetyksen jälkeen tehdystä lukemasta. Jos liitäntäkanava tai pidike on todellinen rajoitus, sisällytä sovitustarkistus liitoskomponenttiin. Leveysmittauksen läpäisevä osa saattaa silti epäonnistua kokoamisessa, jos paikallinen kierre, kulman muoto tai päällystetty liitospinta muuttaa sen istuvuutta.

Aloita ehdoista, joita valmis osa kohtaa. Määritä edustava näyte, menetelmä ja hyväksymiskriteeri kullekin sovellettavalle vaatimukselle:

Älä tee jokaisesta rivistä pakollista laboratorioohjelmaa. Valitse tarkistukset todellisista palveluvaatimuksista ja merkitse jokaisen sisällyttämisen tai poissulkemisen syy. Sisätilojen koristeellisessa verhoilussa näkyvä pinnan laatu ja asennussovitus voivat olla tärkeämpiä kuin ulkona säänkestävä ohjelma. Paljastuneen ulkoprofiilin sääsuunnitelman tulee heijastaa esillä olevat pinnat ja muutokset, jotka tekisivät osasta kelvottoman. Kumpikaan tapaus ei poista tarvetta tarkistaa rajapinta ja ehdotetun rakenteen mitat.

Sääolosuhteita varten ISO 4892-2:2013 määrittelee laboratoriovalotusmenetelmät, joissa käytetään ksenonkaarivaloa kosteuden läsnä ollessa päivänvaloaltistuksen osien toistamiseksi. Ilmoita altistumisolosuhteet ja mitatut muutokset. Pelkät altistustunnit eivät takaa ulkokäyttöikää.ISO 4892-2:2013.

Tarkista jälkikäsittely sekä-pursotettu osa. EGR varoittaa leikkausöljyistävoi aiheuttaa säröjä Zenoloy 2000 akryyli-korkellussa ABS-arkissa. Tämä on varoitus kyseiselle tuotteelle, ei todiste siitä, että jokainen ABS/PMMA-rakenne reagoi samalla tavalla. Arvioi valituille laatulajeille tarkoitetut valmistusvaiheet ja kemikaalit.EGR Zenoloy 2000 -tuoteopas.

Kirjoita hyväksymiskriteerit ennen kuin näet koetuloksen. Määritä, millä pinnoilla voi esiintyä kosmeettisia vikoja, mitkä mitat ohjaavat kokoonpanoa, mikä on kelpaamaton erottelu ja tuleeko testatun osan säilyttää mekaaniset tai ulkonäköominaisuudet altistuksen jälkeen. Selvitä näytteiden lukumäärä ja sijainti toimittajan kanssa. Yksi houkutteleva poikkileikkausvalokuva-voi näyttää aiotun järjestelyn, mutta se ei voi korvata tuloksia asiaankuuluvista paikoista ja valmiista pituuksista.

Tarkista ensin toteutettavuus piirustuksen ja huoltoehtojen perusteella. Toimittaja tarvitsee riittävästi tietoa voidakseen ehdottaa laatuja, kerrosjärjestelyä ja muottikonseptia. Tässä vaiheessa tulos on ehdotettu rakenne ja luettelo avoimista kysymyksistä. Se ei ole materiaaliyhdistelmän hyväksyminen valmiille sovellukselle.

Hanki seuraavaksi tunnistetuista materiaaleista ja työkaluista tehdyt koeprofiilit. Tutki poikkileikkauksia-paikoista, jotka todennäköisimmin haastavat korkin peiton, ja mittaa ehdolliset pituudet sovittujen perustietojen ja tukien avulla. Suorita soveltuva käyttöliittymä, valmistus, kokoonpano ja altistustarkistukset. Säilytä epäonnistuneet näytteet ja kirjaa niiden vikapaikat; epäonnistunut kokeilu voi paljastaa, pitäisikö seuraavan version käsitellä arvosanat, korkin sijoittelu, leikkausgeometria vai käsittely.

Lopuksi, hyväksy määritelty versio vasta, kun sovitut tulokset täyttävät osan kriteerit. Kirjaa muistiin piirustus, hartsilaadut, kerrosten järjestely, koeolosuhteet ja hyväksymistulokset yhdessä. Jos jokin näistä syötteistä muuttuu tuotannossa, määritä, mitkä tarkastukset on toistettava. Näin vältytään käsittelemästä yhden näytteen hyväksyntää jokaisen lajin tai osan yleishyväksyntänä, jota voitaisiin kuvata akryyli{3}}päällysteiseksi ABS:ksi.

Toimittajien toteutettavuuskeskustelua varten valmistele piirustus, esillä oleva pinta ja suunnitellut korkin sijainnit, käyttöympäristö, kuormat, valmistusvaiheet, kohteen ulkonäkö, vuosimäärä ja hyväksymiskriteerit. Dachanginko-puristettu profiilisivulistaa PMMA + ABS materiaaliyhdistelmiinsä. Tämä luettelo ei ilmoita arvoja, korkin paksuutta tai testituloksia puolestasi. Käytä Dachangiakyselylomakelähettää piirustuksen ja pyytää ehdotettujen laatujen, geometrian ja kerrosten järjestelyn toteutettavuusarviointia.