ABS-profiili voi täyttää poikkileikkauksensa{0}}mitat, mutta ei silti sovi koko pituudeltaan. Se voi kumartua, kaartaa sivuttain tai kiertyä sen jälkeen, kun se lähtee linjasta. Ensimmäinen hyödyllinen kysymys onkun muoto muuttui: mitoituksen ja jäähdytyksen aikana, leikkaushetkellä, käsittelyn jälkeen tai varastoinnin ja kuljetuksen aikana.
Laajuus:Tämä opas käsittelee jatkuvaa teollista ABS-profiilien ekstruusiota, ei FDM 3D-tulostusta. Se tarjoaa tavan rajata mahdollisia syitä ja määrittää toistettava tarkastus. Se ei määritä jäähdytysasetusta tai suoruustoleranssia, joka koskee kaikkia hartsilaatuja, osia ja kokoonpanoja.
Tunnista muoto → Etsi milloin se muuttui → täsmää kuvio → Testaa yksi muuttuja → Tarkista toistuvasti
Tunnista, mikä on muuttanut muotoa
"Kierretty" on liian leveä tarkastustietueelle. Kuvaa ominaisuus ja muutoksen suunta ennen näytteiden vertailua.
| Havainto | Mitä tallentaa |
| Keula | Merkitse pituussuuntainen pinta ja kirjaa sen suurin poikkeama sovitusta suorasta referenssistä mittausvälin yli. |
| Camber | Käytä sovittua sivutasoa kirjaamaan sivuttaispoikkeama samalla ilmoitetulla pituudella. |
| Kierre | Tallenna poikkileikkauksen suunta{0}} molempiin päihin ja sen kierto tietyllä jänteellä. |
| Paikallinen tasaisuuden muutos | Tallenna poikkeama yhden pinnan määritetyn alueen sisällä koko osan pituuden sijaan. |
Nämä ovat työkuvauksia, eivät yleisiä hyväksymisstandardeja. Piirustus- tai tarkastussopimuksessa on yksilöitävä valvottu pinta tai peruspiste, mittausväli, tuki, suunta, menetelmä, yksikkö ja sallittu poikkeama. Jatkuvasti jäykään kokoonpanoon kiinnitetty osa saattaa vaatia eri sopivuuden tarkistuksen kuin vapaasti ulottuva osa. Dachanginlitteä ABS-nauhaohjauskäsittelee näitä määrittelyvaihtoehtoja yksityiskohtaisemmin.
Ota valokuva, jossa näkyy koko vaikutus, ja merkitse mitatut kasvot. Jos kyseessä on kaareva osa, merkitse kumpi puoli on kovera. Jos kyseessä on kierretty osa, näytä poikkileikkauksen suunta- molemmissa päissä. Valokuvat auttavat paikantamaan oireen, mutta määritetyissä tukiolosuhteissa tehtyjä mittauksia tarvitaan osien vertailuun.
Määritä, milloin poikkeama ilmestyi
Vertaa tunnistettuja näytteitäsama tuotantoeräkäyttämällä samaa mittausväliä, tukipisteitä ja suuntaa. Mittaa leikkauksen yhteydessä, sovitun jälkeenehdollaajanjakso-aika, jonka leikattua osaa pidetään määritellyissä olosuhteissa ennen toista mittausta-ja määritellyn varastointi- tai kuljetustilan jälkeen. Kirjaa ylös kunkin lukeman aika ja olosuhteet.
Jos muotohavainnointi voidaan tehdä lähellä mitoitusasemaa-kalibraattoria, joka pitää esiin tulevan profiilin sille tarkoitetussa osassa,-tai alavirran jäähdytyksen aikana, merkitse sen sijainti viivalle. Tarkista mitoitus ja sen jälkeen lämmönpoisto erikseen: vakaa osa kalibraattorissa ei osoita, että profiilista on poistunut tarpeeksi lämpöä. Käsittele online-havaintoa prosessitrendinä. Käytä lopullista hyväksyntää varten sovittujen jäähdytys- ja ilmastointiolosuhteiden jälkeen mitattua näytettä; kuuma tai edelleen{6}}vaihtuva profiili ei vastaa ehdollista osaa.
Jos profiili on jo kaareva leikkauskohdassa, tutki leikkaustasapaino, mitoitus, jäähdytys janosto-pois, laite, joka vetää profiilin linjan läpi. Jos se menee ohi leikattaessa, mutta muuttuu myöhemmin, tutki jäähdytyshistoriaa ja tapaa, jolla leikkauspituudet on käsitelty, tuettu ja pakattu. Dachangin ABS-ekstruusioprosessin artikkelissa selitetään, missä nämä toiminnot ovat linjassa, ja luetellaan useita mahdollisia syitä mittamuutokseen leikkauksen jälkeen.
Keskeinen kohta:Kumpikaan ajoitusmalli ei todista sinänsä syytä. Älä yhdistä eri vaiheiden lukemia yhdeksi "suoraksi" tulokseksi. Käsittelyn aikana muuttuva osa asettaa eri kysymyksen kuin se, joka muuttuu vasta toimituksen jälkeen, vaikka lopullinen mitattu poikkeama olisikin samanlainen.
Käytä mallia valitaksesi tarkistettavat tietueet
Alla oleva taulukko yhdistää havainnon tietueisiin, jotka voivat erottaa kilpailevat selitykset. Jokainen ehdotettu syy on ahypoteesi testattavaksi, ei havaintoa tietystä ABS-tuotannosta.
| Kuvio | Mitä tutkia | Tallenna tai vertailu |
| Jousi osoittaa toistuvasti osan samaa puolta, jossa on epätasaiset seinät, kylkiluut tai huulet | Osion tasapainotus, mitoituskosketin ja jäähdytys osan poikki | Merkitse kovera puoli useisiin näytteisiin. Vertaa sitä seinämän paksuuteen, osien ominaisuuksiin, työkalujen tarkistukseen ja jäähdytysjärjestelyyn. |
| Keulamuutokset meistin tai kalibraattorin versioiden välillä | Suulakevirtaustasapaino ehdokkaana mitoituksen ja jäähdytyksen ohella | Vertaa vaikuttavia näytteitä muottien versioihin ja käytettävissä oleviin virtaus{0}}tasapainotietueisiin, kalibraattorin asetuksiin ja jäähdytysjärjestelyyn. Pelkkä tarkistuskorrelaatio ei tunnista syytä. |
| Muoto tai mitat muuttuvat, kun lähtö tai linjan nopeus muuttuu | Pysyvätkö tuotos ja nouto{0}}vastaavat | Vertaa ajan{0}}sovitettua lähtönopeutta, nostonopeutta-ja massaa pituutta kohden vaikuttaviin näytteisiin. Julkaistu prosessiopastus yhdistää nämä tietueet ulottuvuuksien ajautumiseen; niiden yhteys jousiin tietyssä juoksussa vaatii vielä testaamista. |
| Osat kulkevat läpi leikattaessa, mutta muuttuvat käsittelyn jälkeen | Nopea sammuminen ja jäännösjännitys, riittämätön kokonaisjäähdytys, suuntaus nosto--pois tai ilmastointiolosuhteet | Mittaa uudelleen-samat tunnistetut näytteet yhdellä määritetyllä menetelmällä ja vertaa niiden jäähdytys-, linja- ja ilmastointitietueita. Nämä ovat julkaistuja ehdokassyitä, eivät paremmuusjärjestystä. |
| Poikkileikkaukset{0}}pyörivät pituussuunnassa tai kierre vaihtelee näytteiden välillä | Näkyykö muutos ensin rivillä vai myöhemmin ja seuraako se yhtä osaa tai työkalun asetuksia | Tallenna pyörimissuunta ja määrä samalla etäisyydellä kussakin vaiheessa. Vertaa näytteitä leikkauspiirustukseen, muottien ja kalibraattorien tarkistuksiin, mitoituskohdistukseen ja jäähdytysjärjestelyyn ennen korjauksen ehdottamista. |
| Muutos tulee näkyviin vasta pinoamisen tai lähetyksen jälkeen | Tuki ja kiinnitys leikkauksen jälkeen | Vertaa mittoja ennen pakkaamista ja kuljetuksen jälkeen sekä pakkauksen suuntaa ja tukipaikkoja. Litteä-nauhaohjaus käsittelee kuljetusmuodonmuutoksia erillään mittastabiloinnista. |
Kutistuva{0}}jousen kaarevuussuunta tarjoaa lisäävihje, ei sääntö: vertaa koveraa puolta alueisiin, jotka ovat saattaneet pysyä lämpimämpinä pidempään, kuten paksumpaan seinään tai kylkilukuun. A2017 kaupallinen pursotus-koulutuksen selityskäyttää PE-HD-esimerkkiä: jossa yksi alue on asettunut, kun taas lämpimämpi alue jatkaa kutistumista, myöhempi kutistuminen voi vetää profiilia lämpimämpää puolta kohti. Kaarevalla näytteellä se olisi käyrän sisäpuoli tai kovera puoli. Sen materiaalikohtaisia-lukuja ja tuloksia ei voida siirtää ABS-profiiliin. Jos suunta vaihtelee näytteiden välillä tai tietueet eivät vastaa ehdotettua lämpökuviota, pidä muut syyt auki.
Twist vaatii oman ennätyksensä. Yksittäinen pää-valokuvassa ei voi osoittaa, kehittyikö pyöriminen pitkin pituutta, ilmenikö se leikkauksen jälkeen vai muuttuuko se näytteestä toiseen. Mittaa se sovitun jännevälin yli samoilla vaiheilla, joita käytettiin jouselle. Poikkileikkauksen epäsymmetria, mitoituskohdistus ja jäähdytysjakauma ovat kohtuullisia tarkastettavia kohteita, mutta mikään ei pysty selvittämään syytä ilman vahingoittuneen osan tietoja.
Miksi jäähdytyksen muuttaminen yksin ei ehkä ratkaise sitä
"Lisää jäähdytystä" jättää kaksi kysymystä vastaamatta: saako profiiliriittävä kokonaisjäähdytyssäilyttääkseen muotonsa alavirtaan ja onko jäähdytystarpeeksi yhtenäinenvälttääksesi suuria eroja osion välillä. Dachanginprosessin ohjausta, kaupallinen lähde, kuvaa molemmat mahdolliset vikasuunnat. Riittämätön jäähdytys voi jättää profiilin alttiiksi alavirran muodonmuutokselle; nopea sammutus voi jättää jäännösjännityksen, joka liittyy myöhempään mittamuutokseen. Kumpikaan kuvaus ei tunnista tietyn vääntyneen osan syytä.
A Spanjaardsin, Hulsenin ja Andersonin vuonna 2022 tekemä numeerinen tutkimusMakromolekulaarinen teoria ja simulaatiottutki ulkoista jäähdytystä, suulakepuristeen muotoa ja jäännösjännitystä mallinnetuissa rengasmaisissa ja ontoissa{0}}neliömäisissä polymeeripuristeissa (DOI:10.1002/mats.202100074). Sen abstrakti toteaa, että tasaista jäähdytystä tarvitaan, jotta vältetään vääntyminen ja kiertyminen differentiaalisesta kutistumisesta. Mallinneissa olosuhteissa nopeampi jäähdytys vähensi ekstrudaatin turvotusta, mutta jätti suurempia jäännösjännityksiä reunojen lähelle; hitaampi jäähdytys salli enemmän turvotusta korkeilla Weissenberg-luvuilla. Simulaatiot eivät vahvistaneet ABS-luokan veden lämpötilaa, linjan nopeutta, suoruusrajaa tai diagnoosia tuotantoerälle.
Kuinka testata jäähdytysmuutosta:muuttaayksi määritetty muuttuja kerrallaan. Kirjaa muistiin hartsin laatu, leikkaus ja työkalujen versio, tuotanto, nostonopeus{1}}ja jäähdytysolosuhteet. Mittaa sitten tunnistetut näytteet leikkaamisen yhteydessä ja uudelleen saman sovitun käsittelyjakson jälkeen. Muutos, joka parantaa lukemaa leikkauksessa, mutta huonontaa ehdollista tulosta, ei ole riittävä korjaus. Älä käytä jäähdytysarvoa toisesta materiaalista tai osasta ABS-tuotantoasetukseksi.
Tee suoruustarkastuksesta toistettava
Ennen kuin hyväksyt näytteen tai arvioit, auttoiko kokeilu, käytälitteä-nauhaohjaussopia ohjatusta ominaisuudesta ja hyväksyntätavasta. Sovi tässä vaiheessa-vaiheittainen-diagnoosi myös seuraavista asioista:
Kiinnitä kasvot tai peruspisteet, leikkauspituus, mittausväli, tukipaikat ja suunta jokaista lukemaa varten.
Kirjaa muistiin mittari tai menetelmä, yksikkö ja näytteen tunniste, joka liittyy sen piirustukseen, hartsin, suulakkeen ja kalibraattorin versioihin.
Määritä käsittelyolosuhteet ja kirjaa lukemat leikkauksen, käsittelyn jälkeen ja minkä tahansa määritellyn pakkaus- tai kuljetusaltistuksen jälkeen.
Sovi, mikä ehdollinen lukema ohjaa hyväksyntää, projektikohtaista sallittua poikkeamaa,{0}}näytteenottosuunnitelmaa ja vastausta epäonnistuneeseen lukemaan.
Nämä päätökset muuttuvat "täytyy olla suoria" toistettavaksi hyväksymispäätökseksi. Ensimmäinen-artikkelin hyväksyntä koskee tunnistettua näytettä sovittujen tarkastusten perusteella; jatkuva tuotanto tarvitsee oman näytteenotto- ja reaktiosuunnitelmansa.
Käytännön tietue voi käyttää seuraavia kenttiä ilman, että se merkitsee ennalta asetettua hyväksymisarvoa:
| Esimerkki identiteetistä ja asetuksista | Tulokset ja ajoitus |
| • Näytetunnus • Tuotantoerä • Hartsilaatu • Piirustus- ja työkaluversiot • Mitatut kasvot • Leikkauspituus • Kantavuus • Tukipaikat • Suuntautuminen • Mittari • Yksikkö |
• Lukeminen leikkauksessa • Ilmastointiolosuhteet • Ilmastoinnin aloitus- ja mittausajat • Lukeminen käsittelyn jälkeen • Pakkaus- tai kuljetuskunto • Myöhempi lukeminen |
Pidä näytetunniste linkitettynä saman ajanjakson prosessitietueisiin. Muutoin jopa huolellisesti mitattua vikaa voi olla mahdotonta verrata ehdotettuun syytä.
Keskusteletko vääntyneestä mukautetusta profiilista valmistajan kanssa?Valmistele poikkileikkauspiirustus, määritetty hartsilaatu, leikkauspituus, käyttötarkoitus, vialliset valokuvat ja mitat jokaisesta saatavilla olevasta vaiheesta. Nämä materiaalit mahdollistavat tarkemman keskustelun tarkastuksesta ja mahdollisista kokeista. Uutta mukautettua profiilia varten Dachang'sABS-profiilin tuotesivukuvaa piirustus-tai-esimerkkitarjouksen ja esimerkki-hyväksyntäprosessin; se ei todista, että olemassa oleva vika on diagnosoitu tai että tietty korjaus toimii.