Pvc-profiilimuovipursotusten valmistusprosessi
Puristusmuovauksella tarkoitetaan menetelmää muovimateriaalien jatkuvaksi ekstrudoimiseksi spiraalipursottamalla.
Purista sulanut materiaali tynnyristä koneen päähän ja muotoile se muotin kaltaiseksi aihioksi päämuotin läpi.
Kylmämuottimuodostusprosessin aikana vetolaitteisto uuttaa jatkuvasti muodostettua tuotetta muotista halutun tuotteen saamiseksi.
Hyvän ulkonäön ja sisäisen laadun omaavien profiilien saamiseksi on välttämätöntä valvoa tiukasti suulakepuristusprosessia ja valvoa sitä tiukasti.
Painopiste on seoksessa, muovauslämpötilassa, ruuvin jäähdytyksessä ja pyörimisnopeudessa, suulakepuristuspaineessa, jäähdytyksessä ja muotoilussa jne.
Sekoitus
Sekoitusprosessissa lisätään ensin PVC-hartsi ja ainesosien suhde kuumasekoittimeen ja sekoitetaan sitten suurella nopeudella.
Sekoituslämpötila on 120 astetta. Kun on sekoitettu tasaisesti, laita se kylmään sekoittimeen ja sekoita noin 45 asteessa.
Irtonainen ja helposti valuva jauheseos, poista ja aseta sivuun. Lämpötilan hallinta on ratkaisevan tärkeää sekoitusprosessin aikana.
Jos se on korkea, materiaali on altis tarttumiseen, paakkuuntumiseen ja epätasaiseen pehmenemiseen.
Tämä on hieno tavoite. Siksi yleensä korkean lämpötilan sekoituksen loppulämpötila on (115-120) astetta ja sekoitusaika on pidempi.
10-15 minuutin kuluttua kylmäseoksen purkauspiste on 45 astetta.
Ekstruusiomuovauslämpötila
Yrityksemme valmistamat pvc-profiilimuovipursoitteet ovat kaksoisruuviekstruudereita, joissa on poistotoiminto.
Prosesseilla, kuten esikuumennus, syöttö, kuljetus, poisto ja sulatus, materiaali pehmitetään ja muotoillaan tasaisesti ennen kuin se tulee koneeseen.
Pään takana saavutetaan lisää tasaisuutta, ja pään paineen alaisena se puristetaan tiiviiksi aihioksi, joka virtaa jatkuvasti virtaavassa tilassa.
Suulakepuristusmuovauslämpötilalla on tärkeä rooli muovien pehmityksessä ja sulamisvirtauksessa.
Valmiiden materiaalien pehmennys- ja pvc-profiilimuovipursotustuotteiden laatu ja tuotanto liittyvät läheisesti toisiinsa.
Koska prosessilämpötila ja PVC:n hajoamislämpötila ovat lähellä toisiaan, tiukka valvonta on tarpeen.
Yleensä ekstruuderin lämpötilan säätö saavutetaan pääasiassa säätämällä lämpötilaa tynnyrin syöttöosasta ekstruusioosaan materiaalin erottamiseksi kiinteästä tilasta.
Jauhe tai hiukkaset sulavat vähitellen, jolloin materiaalin plastisuus paranee. Suulakepuristusprosessin vaatimusten mukaan kunkin osan lämpötila tulisi suorittaa ekstruusioprosessin mukaisesti.
Määritä koneen ominaisuuksien, materiaalikaavan käsittelyominaisuuksien ja tuotteen laatuvaatimusten perusteella. Ekstruusiomuovauslämpötila
Se viittaa yleensä muovin sulamislämpötilaan, joka määräytyy pääasiassa piipun ja ruuvin lämpötilan mukaan.
Testaus ja ohjaus ovat yksinkertaisia, yleensä käytetään kotelon lämpötilaa sulamislämpötilan likimääräiseen kuvaamiseen ja lämpöpareja ohjaukseen. Käytössä
Kun käytetään kaksoisruuviekstruusiota, syöttöosan lämpötila on korkeampi kuin hartsin sulamislämpötila. Syöttöosa, puristusosa
Pakokaasu- ja homogenointialueilla lämpötilakentällä on yleensä satulan muotoinen ominaisuus.
Suuttimen lämpötilalla on merkittävä vaikutus ekstruusiomuovaukseen. Pään lämpötila tulee pitää sopivalla lämpötila-alueella.
Se voi saavuttaa hyvän ulkonäön ja mekaaniset ominaisuudet, mikä vähentää sulatteen ulostulon laajenemista.
Hanki mukautettuSuulakepuristettu muovi LainausTänään!
puh:+86-13532547483
wechat:13532547483
sähköposti:ken@euson.cn
skype:live:.cid.b7535cb602223e9b
osoite: Guangdongin maakunta, Dongguanin kaupunki, Kiina