pvc-puristettujen profiilien erittely
Materiaali: PVC
Väri : Pantone Värinumero
Korkeus: 28mm
Leveys: 40mm
Paksuus: 1,5mm
Paino: 160g/metri
PVC-muovikaavan suunnittelu
Puhdas polyvinyylikloridi (PVC) hartsi on eräänlainen vahva polaarinen polymeeri, ja sen molekyylien välinen voima on suuri, mikä johtaa PVC:n korkeaan pehmenemislämpötilaan ja sulamislämpötilaan. Yleensä sen käsittelyyn tarvitaan 160–210 astetta. Lisäksi PVC-molekyylin sisältämä substituoitu klooriryhmä johtaa helposti PVC-hartsin dehydrokloorausreaktioon, mikä aiheuttaa PVC:n hajoamisreaktion. Siksi PVC on erittäin epävakaa lämmölle, ja lämpötilan nousu edistää suuresti PVC:n dehydrokloorausreaktiota. Puhdas PVC aloittaa dehydrokloorausreaktion 120 asteessa, mikä johtaa PVC:n hajoamiseen.
Edellä mainittujen kahden vian vuoksi PVC:n käsittelyyn on lisättävä lisäaineita, jotta saadaan erilaisia pehmeitä, kovia, läpinäkyviä, hyviä sähköeristys-, vaahto- ja muita tuotteita, jotka vastaavat ihmisten tarpeita. Lisäaineiden lajiketta ja annostusta valittaessa on otettava kattavasti huomioon erilaiset tekijät, kuten fysikaalis-kemialliset ominaisuudet, virtausominaisuudet ja muovausominaisuudet, ja lopuksi muodostettava ihanteellinen kaava.
Kun PVC:tä käsitellään korkeassa lämpötilassa, HCl:a vapautuu helposti ja muodostuu epävakaa polyeenirakenne. Samaan aikaan HCl:lla on autokatalyyttinen vaikutus ja se hajottaa PVC:tä entisestään. Lisäksi hapen tai raudan, alumiinin, sinkin, tinan, kuparin ja kadmiumplasman läsnäolo katalysoi PVC:n hajoamista ja nopeuttaa sen ikääntymistä. Siksi muovissa esiintyy erilaisia ei-toivottuja ilmiöitä, kuten värinmuutos, muodonmuutos, halkeilu, mekaanisen lujuuden heikkeneminen, sähköeristyskyvyn heikkeneminen ja haurastumista.
Näiden ongelmien ratkaisemiseksi formulaatioon on lisättävä stabilointiaineita, erityisesti lämpöstabilisaattoreita. PVC:n stabilisaattoreita ovat lämpöstabilisaattorit, antioksidantit, ultraviolettisäteilyä absorboivat aineet ja kelatointiaineet. Formulaatiosuunnittelussa valitaan eri lajikkeet ja määrät stabilointiaineita tuotteen käyttövaatimusten ja prosessointiprosessin vaatimusten mukaan.
1, lämmönvakain
Lämmöstabilisaattorin on kyettävä vangitsemaan PVC-hartsin vapauttama itsekatalyyttinen HCl tai reagoimaan PVC-hartsin synnyttämän epävakaan polyeenirakenteen kanssa PVC-hartsin hajoamisen estämiseksi tai vähentämiseksi. Yleensä otetaan huomioon kaavassa valitun lämpöstabilisaattorin ominaisuudet, toiminnot ja tuotevaatimukset. Esimerkiksi:
Organotina-lämmöstabilisaattorit ovat hyviä ominaisuuksia ja ovat hyviä lajikkeita erityisesti PVC:n koville ja läpinäkyville tuotteille
Epoksistabilisaattoreita käytetään yleensä lisästabilisaattoreina. Tällainen stabilointiaine voi parantaa valon ja lämmön kestävyyttä käytettäessä yhdessä bariumin, kadmiumin, kalsiumin ja sinkin stabilointiaineiden kanssa, mutta sen haittana on helppo eritellä. Polyoleja ja orgaanisia fosfiitteja käytetään myös lisästabilointiaineina.
Viime vuosina on ilmestynyt myös harvinaisten maametallien stabilointiaineita ja hydrotalsiittistabilisaattoreita. Harvinaisten maametallien stabilointiaineiden pääominaisuudet ovat erinomainen prosessointikyky, kun taas hydrotalsiitti on myrkytön stabilointiaine.
2, antioksidantti
Käsittely- ja käyttöprosessissa PVC-tuotteet hapettuvat lämmön ja ultraviolettisäteiden vaikutuksesta, ja niiden hapettumisen hajoaminen liittyy vapaiden radikaalien syntymiseen. Tärkeimmät antioksidantit ovat ketjun katkeajia tai vapaiden radikaalien poistajia. Sen päätehtävä on yhdistyä vapaiden radikaalien kanssa stabiilien yhdisteiden muodostamiseksi ja ketjureaktion lopettamiseksi. PVC:n pääasiallinen hapettumisenestoaine on yleensä bisfenoli A. On myös apuantioksidantteja tai vetyperoksidia hajottavia aineita. PVC:n apuantioksidantteja ovat trifenyylifosfiitti ja fenyylidi-isobutyylifosfiitti. Pää- ja lisäantioksidanttien yhdistelmällä voi olla synergistinen vaikutus.
3, ultraviolettisäteilyn absorboija
Ulkona käytettävissä PVC-tuotteissa sen herkän aallonpituusalueen ultraviolettisäteilyn vuoksi PVC-molekyylit virittyvät tai niiden kemialliset sidokset tuhoutuvat aiheuttaen vapaiden radikaalien ketjureaktion ja edistäen PVC:n hajoamista ja ikääntymistä.
UV{{0}} käytetään yleisesti PVC-maatalouskalvoissa, ja sen yleinen annostus on 0.2-0.5 phr. TBS, bad ja OBS, jotka kuuluvat salisyylihappoon, ovat lieviä vaikutuksia. Kun niitä käytetään yhdessä antioksidanttien kanssa, niillä on hyvä ikääntymistä estävä vaikutus. Läpinäkymättömissä tuotteissa säänkestävyyttä yleensä parannetaan lisäämällä valoa suojaavaa rutiilititaanidioksidia. Tällä hetkellä, jos ultraviolettiabsorberia lisätään, tarvitaan suuri määrä, mikä ei ole kovin kustannustehokasta.
4, voiteluaine
Voiteluaineen tehtävänä on vähentää kitkaa polymeerin ja laitteiston välillä sekä sisäistä kitkaa polymeerin molekyyliketjujen välillä. Ensin mainittua kutsutaan ulkopuoliseksi voiteluksi ja jälkimmäistä sisäiseksi voiteluksi. Kuten silikoniöljy, parafiini jne. ulkoisella voitelulla, kuten monoglyseridi, stearyylialkoholi ja esterit sisäisellä voitelulla.
Mitä tulee metallisaippuoihin, niillä on molemmat. Lisäksi on huomattava, että termi "sisäinen ja ulkoinen voitelu" on meille vain tavanomainen termi, eikä siinä ole selvää rajaa. Joillakin voiteluaineilla on eri roolit eri olosuhteissa, kuten steariinihapolla, jolla voi olla sisäinen voitelutehtävä alhaisessa lämpötilassa tai pieninä määrinä. Lämpötilan noustessa tai annostuksen kasvaessa sen ulkoinen voitelutehtävä kuitenkin saa vähitellen voiton. Toinen erikoistapaus on kalsiumstearaatti, jota käytetään ulkoisena voiteluaineena, kun sitä käytetään yksinään, mutta kun se yhdistetään kovaan lyijyyn ja parafiiniin, siitä tulee sisäinen voiteluaine, joka edistää pehmitystä.
Kovissa PVC-muovissa liiallinen voiteluaine heikentää lujuutta ja vaikuttaa prosessin toimintaan. Injektiotuotteiden kohdalla esiintyy kuoriutumista, erityisesti portin lähellä. Injektiovalmisteissa steariinihapon ja parafiinin kokonaismäärä on yleensä 0.5-1 osa; suulakepuristustuotteiden osalta se on yleensä enintään 1 osa.
5, täyteaine
Joitakin epäorgaanisia täyteaineita lisätään PVC:hen jatkeaineina kustannusten alentamiseksi, joidenkin fysikaalisten ja mekaanisten ominaisuuksien (kuten kovuuden, PVC-muovikaavan suunnittelun lämpömuodonmuutoslämpötilan, mittojen stabiilisuuden ja kutistumisen vähentämisen) parantamiseksi sekä sähköeristyksen ja liekinkestävyyden lisäämiseksi. Viime vuosina se on ollut tutkimuskohde epäorgaanisten täyteaineiden nanovalmistuksessa ja niiden soveltamisessa muoveihin modifiointiaineina. Tutkimussaavutuksia on tehty, kuten PVC:n karkaisu ja vahvistaminen nanokalsiumkarbonaatilla. Tärkeä ratkaistava ongelma on nanotuotteiden tasainen dispergointi muoviin.
Kovan ekstruusiomuovauksen prosessissa PVC-tuotteiden yleisiä täyteaineita ovat kalsiumkarbonaatti ja bariumsulfaatti. Ruiskupuristetuilta tuotteilta vaaditaan hyvää juoksevuutta ja sitkeyttä. Yleensä titaanidioksidi ja kalsiumkarbonaatti ovat sopivia. Kovien tuotteiden täyteainepitoisuus on alle 10 phr, millä ei ole juurikaan vaikutusta tuotteiden suorituskykyyn. Kulujen vähentämiseksi ihmiset ovat viime vuosina pyrkineet lisäämään täyteainetta, mikä on epäedullista tuotteiden suorituskyvylle.
Pehmeiden tuotteiden osalta sopiva määrä täyteainetta tekee kalvosta hyvän elastisuuden, sileän pinnan kuivaksi ja ei kirkkaaksi, ja sen etuna on korkea lämmönkestävyys ja vähäinen pysyvä muodonmuutos. Talkkijauhetta, bariumsulfaattia, kalsiumkarbonaattia, titaanidioksidia ja savea käytetään yleisesti pehmeiden tuotteiden valmistuksessa. Talkilla on vain vähän vaikutusta läpinäkyvyyteen. Kalvon tuotannossa täyteaineen määrä voi olla 3 osaa, mikä vaikuttaa suorituskykyyn. kanssa
Huomioi täyteaineen hienous, muuten on helppo muodostaa jäykkä lohko ja rikkoa muovi. Kalsiumkarbonaattia lisätään pääasiassa tavallisiin apukaapeleihin; Kalsinoitua savea lisätään eristyslaatuisen kaapelin pinnoitteeseen parantamaan muovin lämmönkestävyyttä ja sähköeristystä. Lisäksi antimonitrioksidia voidaan lisätä myös pehmeisiin tuotteisiin täyteaineena parantamaan tuotteiden palonkestävyyttä.
6, palonestoaine
Rakennusmateriaaleissa, sähkö-, auto- ja lentokoneissa käytettävien muovien tulee olla palonestokykyisiä. Yleensä yhdisteillä, jotka sisältävät halogeenia, antimonia, booria, fosforia ja typpeä, on palonestokyky ja niitä voidaan käyttää palonestoaineina.
Jäykällä PVC-muovilla on palonestokyky korkean klooripitoisuuden ansiosta. PVC-kaapelille, koristeelliselle seinälle ja muoviverhokankaalle palonestoaineen lisääminen voi lisätä sen liekinkestävyyttä. Kloorattua parafiinia, antimonitrioksidia (2-5 osaa), fosfaattia ja muita palonestoaineita käytetään yleisesti. Fosfaattiestereillä ja klooratuilla pehmittimillä on myös palonestokyky.
pvc-puristetut profiilit kuva:
Työkalujen/muotin kehitysaika
Voimme piirustuksesi mukaan tehdä siihen uuden työkalun / muotin, yleensä se kestää 15 päivää,
ja lähetämme sinulle näytteen tarkistamista varten, kun olet vahvistanut näytteen, voimme aloittaa
käsitellä tilausta.
Voimme räätälöidä laatikoita, pahvia, puukoteloita, kuormalavoja ja etikettipaperia asiakkaan pakkausvaatimusten mukaan.
Kauppaehto: EXW/FOB/FCA.