Muottiin ja liuoksiin tarttuva putkimateriaali (runner sprue).

aikanainjektioprosessi, ilmiötä, jossa suutinmateriaali (runko-aggregaatti) tarttuu muottikanavaan muotin avaamisen jälkeen eikä sitä voi kuoria pois, kutsutaan vesiruiskutukseksi. Suumateriaali tarttuu muottiin. Suurin syy siihen, miksi suuttimen materiaali tarttuu muottiin, on se, että ruiskutuskoneen suuttimen ja suuttimen holkin (päävirtausholkki) aukot eivät täsmää. Syntyy purseita (allevikoja), joita ei voida poistaa muotista sujuvasti. Tämän ilmiön syyt ja ratkaisut on esitetty alla olevassa taulukossa.

Muotin avaamisen vaikeudet ja ratkaisut

Jos ruiskupuristuksen tuotantoprosessin aikana esiintyy liiallista puristusvoimaa, muotin ytimen kohdistusvirhe, ohjauspilarien kuluminen tai muotti on korkeassa{0}}painepuristustilassa pitkään, mikä aiheuttaa muotin muodonmuutoksia ja "puremisvoimaa", muottia ei voida avata. Tätä ilmiötä kutsutaan yhteisesti muotin avautumisvaikeudeksi. Kun suuremmat muoviosat, muotit, joissa on syvemmät ontelot, tai ruiskupuristuskoneet ottavat käyttöön vaihtokiinnitysmekanismin, yllä-mainittuja ei-toivottuja ilmiöitä esiintyy todennäköisemmin. Tämän ilmiön syyt ja ratkaisut on esitetty alla olevassa taulukossa.

Huomautus: Ruiskupuristuskoneissa, joissa on tavallinen -tyyppinen puristusmekanismi, muotin avausvoima voi olla vain noin 80 % nimellispuristusvoimasta.

Kuumakanavajärjestelmien ja niiden ratkaisujen aiheuttama ilmansulku

Kun ruiskuvalussa käytetään kuumakanavajärjestelmää, jossa on neulaventtiilin portti, jos käytetään puoli{0}}kuumaa, puoli-kylmää kanavajärjestelmää, kuten kuvassa näkyy, kylmäkanavassa olevan ilman on voitava poistua tasaisesti ja kokonaan sulan virtaaessa neulaventtiilin suuttimesta kylmäkanavaan. Muussa tapauksessa neulaventtiilin portista ulos virtaava sula jää kiinni kaasun, mikä johtaa kuplien muodostumiseen muovatussa tuotteessa.

Pitkillä tuotantoajoilla käytettävissä kuumakanavamuoteissa korkeiden lämpötilojen tai haihtuvien aineiden kerääntymisen vuoksi kuumakanavaan liitetyn kylmäkanavan tuuletus voi vaikuttaa. Jos itse kylmäkanavasta puuttuu kunnollinen tuuletus tai sen tuuletusteho on huono, se voi johtaa kaasun pääsyyn muotin onteloon ja aiheuttaa kuplia muottituotteeseen.

Liian pitkä muovausjakso ja ratkaisut.

Ruiskuvaluprosessissa epänormaalin pitkittyneiden valujaksojen ja vastaavien toimenpiteiden syyt ovat seuraavat:
① Korkea muovilämpötila, mikä johtaa tuotteen liian pitkän jäähtymisajan. Siksi tynnyrin lämpötilaa tulisi laskea, ruuvin nopeutta tai vastapainetta on vähennettävä ja tynnyrin kunkin osan lämpötila on säädettävä oikein.
② Korkea muotin lämpötila, mikä johtaa pitkään sulan jähmettymisaikaan. Kuitenkin korkea muotin lämpötila on usein hyödyllistä muovauksessa ja hyvän tuotteen ulkonäön saavuttamisessa; siksi vesikanavien jäähdytystä tulisi erityisesti tehostaa.
③ Epävakaa muovausaika. Automaattista tai puoliautomaattista{1}}muovaustilaa tulisi käyttää.
④ Tynnyrin riittämätön lämmitys, mikä johtaa liian pitkään pehmitysaikaan. Pitäisi käyttää konetta, jolla on suurempi pehmitinkapasiteetti tai tehostaa muoviraaka-aineiden esilämmitystä.
⑤ Suutin kuolaa. Koneen ruiskutus on epävakaa ruiskuvaluprosessin aikana. Tynnyrin ja suuttimen lämpötilaa tulee valvoa tai käyttää itselukkiutuvaa -suutinta.
⑥ Muoviosan seinämän paksuus on liian paksu, mikä johtaa liian pitkän jähmettymisajan. Muotin rakennetta tulisi parantaa muoviosan seinämän paksuuden minimoimiseksi.
⑦ Mineraalitäyteaineiden osuuden vähentäminen materiaalissa, alhainen lämmönjohtavuus ja materiaalin alhainen kiteytysnopeus voivat myös johtaa liian pitkiin muovausjaksoihin.

⑧ Muita tehokkaita toimenpiteitä muovausjakson lyhentämiseksi: kuumakanavamuotin käyttö muovausjakson lyhentämiseksi. Kuten kuvasta näkyy, suurelle muoviosalle suoritettiin CAE-muottivirtausanalyysi. Alkuperäisessä muotissa käytettiin perinteistä jakoa, joka vaati 51,28 s; kuumakanavamuottiin vaihtamisen jälkeen muovausjakso vaati vain 25,63 sekuntia.

Muut epänormaalit ilmiöt ruiskuvalussa ja niiden ratkaisuissa.

Ruiskuvaluprosessin aikana eri tekijöiden, kuten muoviraaka-aineiden, muottien, ruiskuvalukoneiden, muovausprosessin, toimintatapojen, työpajaympäristön ja tuotannonhallinnan vaikutuksesta, voi esiintyä monia epänormaaleja ilmiöitä. Edellä mainittujen vikojen lisäksi voi esiintyä myös muita poikkeavia ilmiöitä, kuten pilarien rikkoutuminen ja liiallinen muovi. Näiden epänormaalien ilmiöiden syyt ja ratkaisut on esitetty alla olevassa taulukossa.