Ruiskuvaluprosessin parametrien asettaminen

★Paine muottipesässä ruiskupuristuksen aikana

Asetettaessaruiskuvaluprosessiparametreja, noudatetaan yleensä seuraavaa menettelyä, ja huomiota tulee kiinnittää vastaaviin avainkohtiin.

Yleinen prosessi ja pääkohdat prosessiparametrien asettamiseen

Aseta plastisointilämpötila

① Jos lämpötila on liian alhainen, muovi ei välttämättä sula kokonaan tai sillä voi olla vaikeuksia valua;

② Jos sulamislämpötila on liian korkea, muovi hajoaa;

③ Hanki tarkat sulamis- ja muovauslämpötilat muovin toimittajalta;

④ Tynnyrissä on 3-5 lämmitysvyöhykettä, joista suppiloa lähimpänä olevan vyöhykkeen lämpötila on alhaisin, minkä jälkeen lämpötila nousee vähitellen. Suuttimen lämmittimen on varmistettava lämpötilan tasaisuus;

⑤ Todellinen sulamislämpötila on yleensä korkeampi kuin lämmittimen asetusarvo, pääasiassa vastapaineen ja ruuvin pyörimisen synnyttämän kitkalämmön vaikutuksesta;

Anturin lämpömittari voi mitata todellisen sulamislämpötilan.

Aseta muotin lämpötila

①Hanki suositellut muotin lämpötila-arvot muovin toimittajalta;

②) Muotin lämpötila voidaan mitata lämpömittarilla;

③ Jäähdytysnesteen lämpötila tulee asettaa 10-20 astetta muotin lämpötilaa alhaisemmaksi;

④ Jos muotin lämpötila on 40-50 astetta tai korkeampi, harkitse eristyslevyn asentamista muotin ja lukituslevyn väliin;
⑤ Korkeammat muotin lämpötilat ovat joskus tarpeen osien pinnan laadun parantamiseksi.

Aseta ruuvin ruiskutuspäätepiste.

Ruiskutuspäätepiste on ruuvin asento vaihdettaessa täyttövaiheesta pitovaiheeseen, kuten kuvassa 2-15. Jos täyteaine on riittämätön, tuotteen pintaan saattaa tulla kutistumisjälkiä. Yleensä täyteaineen paksuus on asetettu 5-10 mm:iin. Kokemus osoittaa, että ruiskutuspäätepisteen asettaminen täyttämään 2/3 muotin ontelosta tässä vaiheessa voi estää ruiskuvalukoneen ja muotin vaurioitumisen.

Kuvassa 2-15 näkyy ruuviruiskutuksen päätepisteen asetus.

Aseta ruuvin nopeus

① Aseta tarvittava ruuvin nopeus muovin plastisoimiseksi;

②Pehmennusprosessin ei pitäisi pidentää koko syklin aikaa. Jos näin käy, nopeutta on lisättävä.

③ Ihanteellinen ruuvin nopeus on pienin nopeus, joka ei pidennä syklin aikaa.

(5) Aseta vastapainearvo

① Suositeltu vastapaine on 5 ~ 10 MPa;

② Liian alhainen vastapaine johtaa epäjohdonmukaisiin tuotteisiin;

③ Vastapaineen lisääminen lisää kitkalämpöä ja lyhentää pehmitykseen tarvittavaa aikaa:

④ Alemman selkäpaineen käyttö pidentää aikaa, jonka materiaali pysyy tynnyrissä.

Aseta ruiskutuspaineen arvo

① Ruiskutuspaineen asettaminen ruiskuvalukoneen maksimiarvoon on tarkoitettu käyttämään paremmin koneen ruiskutusnopeutta, joten paineasetus ei rajoita ruiskutusnopeutta;

② Paine siirtyy pitopainevaiheeseen ennen kuin muotti on täynnä, mikä estää muotin vaurioitumisen.

Aseta alkupaineen arvo.

① Pitopaineen asettaminen arvoon 0,1 MPa pysäyttää ruuvin, kun se saavuttaa ruiskutuspäätepisteen, mikä estää ruiskuvalukoneen ja muotin vaurioitumisen;
② Pitopaine kasvaa vähitellen, kunnes se saavuttaa asetetun arvon.

Aseta ruiskutusnopeus ruiskuvalukoneen maksimiarvoon

(1) Suurimman ruiskutusnopeuden käyttäminen johtaa pienempään virtausvastukseen, pidempään virtauspituuteen ja vahvempaan hitsauslinjan lujuuteen. Tämä edellyttää kuitenkin tuuletusaukkojen asentamista. Huono tuuletus sitoo ilmaa, mikä luo erittäin korkeita lämpötiloja ja paineita muotin onteloon, mikä johtaa palamisjälkiin, materiaalin hajoamiseen ja lyhyisiin laukauksiin.

② Tunnista hitsauslinjojen ja jääneen ilman sijainnit. Hyvin suunniteltu{1}}ilmanvaihtojärjestelmä tulee ottaa käyttöön, jotta vältetään tai minimoidaan jääneen ilman aiheuttamat viat.

③ Muotin pinnan ja tuuletustilojen säännöllinen puhdistus on myös tarpeen, erityisesti ABS/PVC-materiaalien kohdalla.

Aseta paineen pitoaika

① Ihanteellinen pitoaika on portin jähmettymisajan ja osan jähmettymisajan minimi;

② Portin jähmettymisaika ja osan jähmettymisaika voidaan laskea tai arvioida;

③ Ensimmäisessä testissä muotin täyttöaika voidaan ennustaa CAE-ohjelmistolla, ja pitoaika voidaan asettaa 10 kertaa muotin täyttöaikaan.

Aseta riittävä jäähdytysaika.

① Jäähdytysaika voidaan arvioida tai laskea, mukaan lukien pitoaika ja jatkuva jäähdytysaika;

② Aluksi jatkuva jäähdytysaika voidaan arvioida 10-kertaiseksi ruiskutusaikaan. Jos esimerkiksi ennustettu ruiskutusaika on 0,85 s, pitoaika on 8,5 s ja lisäjäähdytysaika 8,5 s. Tämä varmistaa, että osat ja jakojärjestelmä ovat täysin kovettuneet muotista purkamista varten.

Aseta muotin avautumisaika

Yleensä muotin avautumisaika on asetettu 2-5 sekuntiin, mukaan lukien muotin avaus-, irrotus- ja sulkemisprosessit. Tuotantosykli on ruiskutusajan, paineenpitoajan, jatkuvan jäähdytysajan ja muotin avautumisajan summa, kuten kuvassa 2-16.

Lisää injektiotilavuutta asteittain, kunnes se saavuttaa 95 % ontelon tilavuudesta

① CAE-ohjelmisto voi mitata muoviosan ja portin/kiskon painon. Näiden tietojen sekä tunnetun ruuvin halkaisijan tai piipun sisähalkaisijan kanssa voidaan arvioida kunkin ruiskutuksen ruiskutustilavuus ja ruiskutuksen aloitusasento.

② Siksi vain 2/3 muotista on täytetty ja pitopaine on asetettu arvoon 0 MPa. Tällä tavalla täyttö pysähtyy, kun ruuvi saavuttaa ruiskutuspäätekohdan, mikä suojaa muottia. Seuraavaksi täyttöä lisätään 5–10 % jokaisessa vaiheessa, kunnes muotti on 95 % täynnä.

③ Muovin kuolaamisen estämiseksi suuttimesta käytetään puristusvaroventtiiliä. Välittömästi sen jälkeen, kun ruuvi on lopettanut pyörimisen, se vetäytyy muutaman millimetrin vapauttaakseen plastisointivaiheen aikana muodostuneen vastapaineen.

Vaihda automaattiseen käyttöön

Käsittelyn vakauden saavuttamiseksi on tarpeen vaihtaa automaattiseen toimintatilaan.

Aseta muotin avausisku

Muotin avausiskuasetuksiin kuuluvat hylsyn korkeus, tuotteen korkeus ja varattu tila, kuten kuvassa 2-17. Muotin avausisku tulee minimoida. Joka kerta kun muotti aukeaa, alkunopeuden tulee olla alhainen, sitten nostettava ja lopuksi taas laskea loppua kohti. Muotin sulkemisjärjestys on samanlainen kuin muotin avausjärjestys, eli hidas-nopea-hidas.

Aseta irrotusisku, aloitusasento ja nopeus

Ensinnäkin, poista kaikki luistot; ejektorin suurin isku on yhtä suuri kuin sydämen korkeus. Jos ruiskuvalukone on varustettu hydraulisella ejektorijärjestelmällä, alkuasento tulee asettaa niin, että osa voidaan poistaa kokonaan kiinteästä muotista. Kun poistonopeus on yhtä suuri kuin muotin avautumisnopeus, osa jää kiinteälle muotin puolelle.

Aseta ruiskutustilavuus täyttämään 99 % muotin ontelon sulatilavuudesta

Kun prosessi on kiinteä (tuottaa samoja osia joka kerta), säädä ruiskutuspäätepisteen asentoa täyttämään 99 % ontelosta, jotta maksimiruiskutusnopeus hyödynnetään täysimääräisesti.

Lisää pitopainetta vähitellen

① Nosta pitopaineen arvoa asteittain lisäämällä sitä noin 10 MPa joka kerta. Jos muottipesä ei ole täysin täytetty, ruiskutustilavuutta on lisättävä.

② Valitse pienin hyväksyttävä painearvo. Tämä minimoi tuotteen sisäisen paineen, säästää materiaalia ja alentaa tuotantokustannuksia. Korkeampi pitopaine johtaa suureen sisäiseen jännitykseen, mikä voi aiheuttaa osan vääntymistä. Sisäinen jännitys voidaan vapauttaa hehkuttamalla tuote 10 asteen lämpövääristymälämpötilan alapuolelle.

③ Jos pehmustemateriaali on käytetty loppuun, paineen pitämisen viimeinen vaihe on tehoton. Tämä edellyttää injektion aloituskohdan muuttamista injektiotilavuuden lisäämiseksi.

④ Hydraulisylinterin hydraulipaine voidaan lukea ruiskupuristuskoneen painemittarista. Ruiskutuspaine ruuvin etuosassa on kuitenkin tärkeämpi. Ruiskutuspaineen laskemiseksi hydraulipaine on kerrottava muuntokertoimella. Muuntokerroin löytyy yleensä ruiskuvalukoneen ruiskutusosasta tai käyttöohjeesta. Muuntokerroin on yleensä 10–15.

Hanki lyhin pitoaika

① Yksinkertaisin tapa saada lyhin pitoaika on aloittaa asettamalla suhteellisen pitkä pitoaika ja lyhentää sitä sitten vähitellen

kunnes kutistumisjälkiä tulee näkyviin.

② Jos osan mitat ovat suhteellisen vakaat, saadaan tarkempi pitoaika käyttämällä Kuvaa 2-18. Kuvan tuotteen laadun ja pitoajan välisen suhteen perusteella voidaan määrittää portin tai tuotteen jähmettymisaika. Esimerkiksi vaiheen 9 jälkeen pitoajalla ei ole vaikutusta osan laatuun; tämä on lyhin pitoaika.

Saavuta lyhin jatkuva jäähdytysaika

Lyhennä jatkuvaa jäähdytysaikaa, kunnes osan maksimi pintalämpötila saavuttaa materiaalin lämpövääristymälämpötilan. Lämmön vääristymälämpötila löytyy toimittajan toimittamasta muovimateriaalikäsikirjasta.

Yllä olevan prosessin aikana, jos kyseessä on uuden tuotteen lanseeraus ja prosessiparametrien arvot ovat epävarmoja, tulee huomioida seuraavat seikat:

① Lämpötila: Aseta muovin lämpötila liian alhaiseksi (hajoamisen estämiseksi) ja muotin lämpötila liian korkeaksi.

② Paine: Aloita pienemmällä ruiskutuspaineella, pitopaineella ja vastapaineella (ylitäytön ja muotin ja koneen vaurioitumisen estämiseksi).

③ Puristusvoima: Aloita suuremmalla voimalla (ylivuodon estämiseksi).

④ Nopeus: Aloita hieman hitaammalla ruiskutusnopeudella (ylitäytön estämiseksi); aloita hieman hitaammalla ruuvin nopeudella; aloita hieman hitaammalla muotin avautumis- ja sulkeutumisnopeudella (muottivaurioiden estämiseksi); aloita lyhyemmällä annosteluiskulla (ylitäytön estämiseksi).

⑤ Aika: Aloita pidemmällä ruiskutuksen pitoajalla (portin tiivistyksen vahvistamiseksi); aloita pidemmällä jäähdytysajalla.