Muovien kuivaus
Muoviset materiaalitsisältävät hygroskooppisia ryhmiä, kuten amidia, esteriä, eetteriä ja syanidia molekyylirakenteessaan, mikä antaa niille taipumusta imeä kosteutta. Tämä kosteuden imeytyminen johtaa vaihteleviin vesipitoisuuksiin. Kun kosteus ylittää tietyn tason, tuotteeseen tulee vikoja, kuten hopeajuovia, kutistuvia huokosia ja kuplia, ja myös materiaali hajoaa.
Muoveja, jotka imevät helposti kosteutta, ovat PA, PC, PMMA, PET, PSF (PSU), PPO ja ABS. Periaatteessa nämä materiaalit tulee kuivata ennen muovausta. Kuivausolosuhteet vaihtelevat muovista riippuen; Taulukossa 2-1 on esitetty tavallisten muovien kuivausolosuhteet.
Muovien kuivaamiseen on monia menetelmiä, kuten kiertokuumailmakuivaus, infrapunakuumennuskuivaus, tyhjiökuumennuskuivaus ja ilmavirtakuivaus.
On syytä huomata, että kuivattu materiaali tulee suojata{0}}kosteuden takaisinimeytymiseltä. Taulukossa 2-2 on esitetty tavallisten muovien sallittu kosteuspitoisuus ennen muovausta.
Sisäosien esilämmitys
Koska muovilla ja metallilla on merkittävästi erilaiset lämpöominaisuudet,{0}}muovilla on pienempi lämmönjohtavuus, suurempi lineaarilaajenemiskerroin ja suurempi puristuskutistumisnopeus, kun taas metallien kutistumisnopeus on pienempi,-metallisilla sisäosilla varustetut muovituotteet ovat alttiita halkeilemaan sisäosien ympärillä, mikä heikentää tuotteen lujuutta.
Tämän ongelman ratkaisemiseksi muovin paksuutta sisäkkeen ympärillä tulisi lisätä muovituotteiden suunnittelun aikana. Metallisisäkkeen esilämmitys käsittelyn aikana vähentää sulan muovin ja metallisisäkkeen välistä lämpötilaeroa, hidastaa muovin jäähtymistä sisäkkeen ympärillä ja varmistaa tasaisemman kutistumisen, mikä estää liiallista sisäistä jännitystä sisäkkeen ympärillä.
Sisäosien esilämmitys riippuu muovin ominaisuuksista, sisäkkeen koosta ja tyypistä. Muoveille, joissa on jäykät molekyyliketjut, kuten PC, PS, PSF ja PPO, esikuumennus on tarpeen, kun mukana on lisäosia. Muoveille, joissa on taipuisia molekyyliketjuja ja pieniä sisäosia, ei kuitenkaan välttämättä tarvita esilämmitystä.
Terien yleinen esilämmityslämpötila on 110–130 astetta, mutta materiaalien, kuten alumiinin ja kuparin, esilämmityslämpötila voidaan nostaa 150 asteeseen.
Irrotusaineen valinta
Tietyissä muovituotteissa, joissa on monimutkaiset irrokerakenteet, irrokeainetta on ruiskutettava muotin ytimeen ruiskupuristuksen aikana, jotta muovituotteen tasainen irtoaminen muotin ytimestä helpottuu.
Perinteisiä irrotusaineita ovat sinkkistearaatti, valkoöljy ja silikoniöljy. Sinkkistearaattia voidaan käyttää useimpiin muoveihin paitsi polyamideihin. Valkoöljy on tehokkaampi polyamidien irrotusaineena. Silikoniöljy on tehokas, mutta hankala käyttää.
