Viime vuonna lähetimme kaksi eräämukautettuja-värisiä ABS-verhoiluprofiilejasamalle asiakkaalle kolmen viikon välein. Molemmat erät tyhjensivät spektrofotometrimme. Molemmat olivat sovitun ΔE 2.0 -toleranssin sisällä. Asiakas hylkäsi kuitenkin toisen lähetyksen-ja rehellisesti sanottuna, kun näimme valokuvat hänen kokoonpanolattiastaan, ymmärsimme miksi.
Erän 1 ja 2 profiilit asennettiin samaan telineeseen. Toinen vinossa lämmin, toinen viileä. Huoneen toiselta puolelta katsottuna ne näyttivät kahdelta eri väriltä. Paperilla kumpikaan erä ei ollut väärä. Erä yksi oli ajautunut kohti toleranssiikkunan yläreunaa; erä kaksi laskeutui lähelle alareunaa. Toimialalla on tälle nimi: poliittinen väite. Kaikki täyttää vaatimukset. Tulos on edelleen mahdoton hyväksyä.
Olemme harjoittaneet värinsovitusta muovin suulakepuristuksessa Dongguanin tehtaallamme vuodesta 1998 lähtien-yli 5 000 mukautetun profiilin eritelmää tällä hetkellä, ja käytäntöjen väitteet ovat yhä enemmän kuin todellisia valmistusvirheitä. Tuo tapaus pakotti prosessin muutoksen, joka meidän olisi pitänyt tehdä vuosia aikaisemmin. Lakkasimme pitämästä toleranssiikkunaa alueena, jonka sisällä pysyä, ja aloimme pitää sitä rajana, josta pitää pysyä poissa. Jokainen työvuoro, jokainen käyttäjä, jokainen rivi kohdistaa nyt hyväksyttyjen L*a*b*-arvojen keskustaan. Minkä tahansa erän ΔE-lukema ylittää harvoin 60 % sallitusta toleranssista.
Ero "määrityksen sisällä" ja "näyttää itse asiassa samalta" välillä ei ole semanttinen. Se on ero laadunvalvontatarkastuksen läpäisevän lähetyksen ja asennuksen kestäneen lähetyksen välillä.
Miksi sama Pantone näyttää erilaiselta PVC:llä, ABS:llä ja polykarbonaatilla
Tämä on se, joka kiinnittää{0}}ensimmäiset ostajat. Pantone-siru määrittää kohteen. Se ei lupaa, että kohde näyttää samalta, kun se on polymeerin sisällä.
PVC:llä on luontainen keltainen pohjasävy. Lataa viileä sininen perusseos ja tulos siirtyy kohti vihreää-ei dramaattisesti, mutta tarpeeksi havaittavaksi neutraalia viittausta vastaan. ABS prosessoi kuumempia, ja tämä lämpö voi hajottaa orgaanisia punaisia ja sinisiä pigmenttejä ekstruusion puolivälissä{3}}. Polykarbonaatti kuumenee edelleen. PMMA on tarpeeksi läpinäkyvä, jotta läpinäkymättömissä hartseissa näkymättömät pohjasävyerot tulevat ilmeisiksi heti, kun pidät kahta osaa vierekkäin.
Kehitämme jokaiselle hartsille erillisen värikoostumuksen jokaisessa moni{0}}materiaalitilauksessa. Perusseoksen hinta kiloa kohden on korkeampi. 25 vuoden seurannan aikana -materiaalikohtainen koostumus on pitänyt väriin- liittyvän hylkäysasteen alle 2 prosentissa lähetysmäärästä.
Kerron suoraan yleisestä valmisseoksesta{0}}yksi konsentraatti, jota markkinoidaan yhteensopivaksi useiden polymeerien kanssa. Tämä on toimittajan-säästötoimi. Ei laatupäätös, ei prosessin optimointi. Jos toimittaja ehdottaa yleistä tiivistettä moni-hartsimuokattuun väripursotustilaukseen, se on tietoja hänen prioriteeteistaan, ja sinun tulee käsitellä sitä sen mukaisesti.
Mitä profiilin ekstruusiovärien toleranssi todellisuudessa tarkoittaa tilauksellesi
Delta Emäärittää kahden värin välisen etäisyyden L*a*b*-avaruudessa. Alle 1.0 useimmat ihmiset eivät näe eroa. Versioiden 2.0 ja 3.5 välillä se tulee havaittavaksi,-ja siinä on suurin osa kaupallisista toleransseista. Autojen ulkoosat pysyvät 0,5:ssä tai tiukemmassa CMC-laskelman mukaan; yleiset teollisuusprofiilit toimivat välillä 2,0–3,0 ([Muovit tänään]).
Tässä on nyt se osa, jolla on enemmän merkitystä kuin itse numero. Muoviteollisuus käyttää edelleen laajalti CIE76:ta, vuoden 1976 aikakauden kaavaa, jossa on pallomainen toleranssialue. Ihmisen värin havainto ei ole pallomainen. Olemme paljon herkempiä vihreiden ja neutraalien muutoksille kuin kylläisen sinisen sävyissä. CIE2000 korjaa tämän ellipsoidimuodolla, joka seuraa havaintoa tarkemmin. Esimerkkilukema ΔE 2.5 CIE76:ssa saattaa olla 3.8 CIE2000:ssa - tai päinvastoin. Jos ostotilauksessasi lukee "ΔE Pienempi tai yhtä suuri kuin 3,0" määrittelemättä kaavaa, sinä ja toimittajasi eivät ole itse asiassa samaa mieltä mistään.
Oletuksena on CIE2000 kaikissa teknisissä tiedoissa. Mikä tahansa toimittaja, joka ei osaa kertoa käyttämänsä kaavaa, ei todennäköisesti mittaa instrumentaalisesti.
Valaistusloukku, jonka opimme kalliilla tavalla
Tämä voisi olla oma artikkeli, mutta se sopii tähän, koska se on aiheuttanut enemmän riitoja meidän ja asiakkaiden välillä kuin mikään muu yksittäinen ongelma.
Kaksi näytettä sopivat täydellisesti D65-simuloidussa päivänvalossa. Asiakas hyväksyy. Hoidamme tuotantoa. Profiilit saapuvat asiakkaan toimipisteeseen, ne tarkastetaan viileiden-valkoisten loisteputkien alla, ja yhtäkkiä värit eivät täsmää.Metamerismi-sama mitattu väri, joka saavutetaan eri pigmenttireiteillä, jotka käyttäytyvät eri tavalla eri valonlähteissä.
Törmäsimme tähänPC-valon{0}}hajottimen suojukset elektroniikan OEM:lle. Täydellinen ottelu QC-osastollamme. Näkyvä epäsuhta asiakkaan kokoonpanolattiassa. Kumpikaan osapuoli ei ollut väärässä. Tekniset tiedot eivät vain vastanneet kysymykseen. Tämän projektin jälkeen kaikki värihyväksynnät laitoksessamme tarkistetaan vähintään kahdessa valaistuksessa-D65 ja CWF-ennen-poiskirjautumista. Jos otat yhden asian tästä osiosta: laita valonlähde ostotilaukseen. Vähintään kaksi valaisinta. Se kestää viisi minuuttia ja estää väittelyt, jotka voivat kestää viikkoja.
Mistä Erä--to--värin ajautuminen tuotannossa tulee
Värinäytteen hyväksyminen ja sen pitäminen 20 000 metrin ekstrudoidun profiilin poikki ovat täysin eri tieteenaloja.
Gravimetrisen syöttölaitteen tarkkuus tulee ensin.
1–2 %:n annospoikkeama siirtää pigmenttipitoisuutta tarpeeksi työntämään värin toleranssin ulkopuolelle ohutseinäisissä-tai korkeakiiltoisissa{3}}profiileissa. Paksuilla matta tummilla osilla et ehkä koskaan näe sitä. Läpinäkyvillä LED-hajottimen kansilla-noin 30 % tehostamme-se näkyy heti. Suoritamme syöttölaitteen kalibroinnin kiinteällä 14 päivän jaksolla. Mainitsen tämän, koska "kalibroimme laitteistomme" kuulostaa itsestään selvältä, mutta taajuudella on väliä, eikä jokaisella laitoksella ole aikataulutettua sykliä verrattuna valituksen jälkeen reagoimiseen.
Redrind on vaikeampi keskustelu.
Jokainen rivi tuottaa romua. Taloustiede vaatii sen jauhamista ja syöttämistä. Mutta uudelleenjauhatus sisältää lämpöhistoriaa-osittain kulutettuja stabilointiaineita, alhaisempaa molekyylipainoa ja mahdollista kellastumista. PVC-linjoillamme vahvistamme värin kiinteällä uudelleenhiontasuhteella emmekä ylitä tätä kattoa. Jos romun piikki tuottaa enemmän jauhamista kuin vahvistettu suhde sallii, ylijäämä ohjataan ei--väri-kriittisiin sovelluksiin sen sijaan, että se sekoittuu tilaukseesi. Tämä kurinalaisuus johtuu nimenomaan siitä, miksi erä kolme näyttää eräältä yksi ([Muovitekniikka]).
Ruuvien kulumisesta kukaan ei puhu ennen kuin on liian myöhäistä.
Kulunut ruuvi vähentää leikkaustasaisuutta, mikä näkyy pigmenttijuovina-ei puhtaana värisiirtymänä, vaan näkyvinä juovina. Operaattorit jahtaavat tätä joskus masterbatch-ongelmana ja tuhlaavat päiviä ennen kuin joku vetää ruuvia ja löytää todellisen ongelman. 36 linjallamme ruuvin tarkastus on määräaikaishuoltoa. Ei mitään laatuvalituksen laukaisemaa.
Värinvaihtojäte: hinta, joka päätyy yksikköhintaan
Tummasta-vaaleaan-siirtymät kuluttavat noin kaksi tai kolme kertaa enemmän puhdistusmateriaalia ja valosta-pimeään{3}}seisokkeja. Valkoinen on pahin. Titaanidioksidi on lievästi hankaavaa,-se hankaa tynnyrin seinämiä ja vetää pois jäännöspigmentin kaikesta, mikä oli aiemmin levinnyt, ja saastuttaa uudelleen-valkoisen tuotteen.
36 suulakepuristuslinjaa käyttämällä voimme ryhmitellä väriperheitä erityisillä koneilla. Toisessa setissä tummat, toisessa pastellit ja valkoiset. Laitos, joka työntää kaiken kahden tai kolmen linjan läpi, kohtaa pahenevia vaihtohäviöitä jokaisessa kytkimessä. Tämä hinta ei katoa-se laskeutuu yksikköhintaan tai laatuun.
Ghost streaking ansaitsee maininnan. Tyhjennät, suoritat testituotteen, kaikki näyttää puhtaalta. Kolmen tunnin tuotannon jälkeen vanhan väriset juovat palaavat. Pigmentti on jäänyt matalan-virtauksen kuolleille alueille-seulapakkausten takana, sula-pumpun onteloissa, muotin reunoilla-vapautuen hitaasti jatkuvassa lämmössä. Lisäsimme kovan säännön seurattuamme tätä useissa tapahtumissa: ensimmäiset 30 minuuttia vaihdon jälkeisestä-vaihdosta saavat jatkuvan väriseurannan. Siitä ikkunasta ei lähetetä mitään ilman laitteen vahvistusta. Ghost streaking putosi laatuennätystämme kokonaan sen jälkeen.
Värin säilyttäminen ulkokäyttöisissä ekstruusioprofiileissa
Lyhyt osio, koska periaate on yksinkertainen, vaikka toteutus ei olisikaan.UV-säteily katkaisee polymeeriketjuja ja hajottaa väriaineita. Epäorgaaniset pigmentit-rautaoksidit, titaanidioksidi-kestävät paljon paremmin kuin orgaaniset pigmentit, joita käytetään kirkkaan punaisen ja sinisen sävyyn. Arkkitehtonisissa ulkoprofiileissa ASA (akrylonitriilistyreeniakrylaatti) päällyskerroksena tai täys-runkomateriaalina säilyttää UV-stabiilin värin huomattavasti kauemmin kuin tavallinen ABS tai PVC vastaavalla valotuksella. Siksi meidän [ASA profiilit] määritetään ulkotiloihin, joissa ulkoasulla on monivuotinen huoltovaatimus.
Asiantuntijan suositus
"Jos sovelluksesi on ulkona, pyydä ASTM D2565:n tai ISO 4892:n mukaisia nopeutettuja säätietoja tietystä hartsi-ja-pigmenttiyhdistelmästä. Ei vain peruspolymeerin tietolehteä. Ei vain "UV-stabiloitua"."
Kuinka varmentaa toimittajan värinsovituskyky
En aio antaa sinulle tarkistuslistaa. Tarkistuslistat lähetetään hankintaosastoille, toimittajat vastaavat niihin tehokkaasti ja arkistoidaan muuttamatta kenenkään päätöstä.
Yksi pyyntö erottaa todellisen värikurin teatterista: pyydä L*a*b*-mittaustiedot kolmelta viimeiseltä tuotantokierrokselta samalla värillä, samalla hartsilla. Katso erien keskihajonta. Jos ΔL*, Δa* ja Δb* pysyvät ±0,3:n sisällä, katsot hallittua prosessia. Jos arvot hyppäävät-tai jos toimittaja ei pysty tuottamaan tietueita ollenkaan-, sinulla on vastaus riippumatta siitä, mitä heidän verkkosivustollaan sanotaan spektrofotometreistä ja sertifioinneista.
Pidämme nämä kirjat jokaisesta käyttämästämme väristä. Ei siksi, että olisimme odottaneet tämän kysymyksen asiakkailta, vaan siksi, että sisäinen prosessimme vaatii tietoja tuotannonohjaukseen. Tietueet ovat olemassa, kysyi joku tai ei. Se on itse asiassa asia: toimittaja, jonka laatudokumentaatio toteutuu vain asiakkaan sitä vaatiessa, tuottaa paperityötä, ei käytä järjestelmää.
Jos projektisi tarvitsee yhtenäisen mukautetun värinPVC-rakenneprofiilit, ABS-suojukset japolykarbonaattihajottimen suojukset, muotoilemme ja validoimme jokaisen materiaalin itsenäisesti ja sitten ristiin-tarkistamme kaikki komponentit sopivassa valaistuksessa ennen toimitusta. Tämä ei ole korkealaatuinen palvelutaso, jota myymme edelleen. Näin kaikki usean-materiaalin väritilaukset toimivat täällä, koska olemme nähneet, mitä tapahtuu, kun osat eivät täsmää toistensa kanssa asiakkaan tiloissa. Olet lukenut tämän artikkelin avauksen-tältä me tiedämme.
Pyydä värinäyte ja erämittaustiedot →
Dachangin muovilaitteistojen käsittelytehdas|Räätälöidyt suulakepuristusprofiilit vuodesta 1998|Dongguan, Kiina|36+ tuotantolinjaa, 16 000 m²|ISO 9001|5,000+ kehittäneet tekniset tiedot