◆Muottiin ja liuoksiin tarttuva putkimateriaali (runner sprue).
Liiallinen melu plastisoinnin aikana ja sen ratkaisut:
Pehmittävä melu viittaa piippuun tai rypistävään kitkaääneen, joka syntyy piipun sisälläruiskuvalukun ruuvi pyörii ja pehmentää materiaalia (tämä kohina on voimakkaampi plastisoitaessa korkean -viskositeettisen PMMA- ja PC-materiaaleja).
Liiallinen melu plastisoinnissa johtuu pääasiassa ruuvin liiallisesta pyörimisvastuksesta, mikä johtaa voimakkaaseen kuivakitkaan ruuvin ja muovimateriaalin välillä puristus- ja syöttöosissa. Tämän ilmiön syyt ja ratkaisut on esitetty alla olevassa taulukossa.
Syitä ja ratkaisuja liialliselle melulle plastisoinnissa
| Syitä Analyysi | Ratkaisut |
|---|---|
| ① Liiallinen vastapaine | ① Vähennä vastapainetta |
| ② Ruuvin nopeus liian suuri | ② Vähennä ruuvin nopeutta |
| ③ Tynnyrin (puristusosan) lämpötila liian alhainen | ③ Nosta puristusosan lämpötilaa |
| ④ Muovin viskositeetti liian korkea (huono juoksevuus) | ④ Vaihda muoviin, jolla on parempi juoksevuus |
| ⑤ Hartsin huono itse{0}}voitelukyky | ⑤ Lisää voiteluainetta (esim. steariinihappoa, talkkia) raaka-aineeseen |
| ⑥ Ruuvin puristussuhde liian pieni | ⑥ Vaihda ruuviin, jolla on suurempi puristussuhde |
Ruuvien luisto ja ratkaisut
Ruiskuvalussa ilmiötä, jossa ruuvi ei pehmitä raaka-ainetta ja vain pyörii liikkumatta, kutsutaan ruuvin luistoksi. Kun ruuvi luistaa, ruuvi vain pyörii eikä vedä sisään. Tämän ilmiön syyt ja ratkaisut on esitetty alla olevassa taulukossa.
Syitä ja ratkaisuja ruuvien luisumiseen
| Syitä Analyysi | Ratkaisut |
|---|---|
| ① Korkea lämpötila piipun takaosassa, materiaali sulaa ja päättyy (ei sulanut kokonaan) | ① Jäähdytä syöttökurkkua jäähdytysvedellä; matalampi takatynnyrin lämpötila |
| ② Kuivaa materiaalia riittävästi | ② Kuivaa materiaali perusteellisesti ja lisää tarvittaessa voiteluainetta |
| ③ Liiallinen vastapaine, ruuvin nopeus liian suuri (ruuvi luistaa) | ③ Vähennä vastapainetta ja alenna ruuvin nopeutta |
| ④ Korkea hartsin viskositeetti tynnyrin sisällä (materiaali ei ole täysin sulanut) | ④ Korjaa/vaihda tynnyrin lämmitysjärjestelmä; korvata uudella materiaalilla |
| ⑤ Liiallinen kierrätysmateriaalin suhde syöttöportissa, mikä aiheuttaa "sillausilmiön". | ⑤ Suurenna syöttöaukon suppilon kokoa; jauhaa kierrätysmateriaali uudelleen- |
| ⑥ Materiaalipula piipun sisällä | ⑥ Syötä materiaalia ajoissa ja lisää materiaalia jatkuvasti |
| ⑦ Tynnyrin seinässä ja ruuveissa kova kuluma | ⑦ Tarkista ja vaihda piippu/ruuvi |
Suuttimen tukkeutuminen ja ratkaisut
Ruiskupuristuksen aikana ilmiötä, jossa sula ei pääse sisään muottikanavaan, kutsutaan suuttimen tukkeutumiseksi. Tämän ilmiön syyt ja ratkaisut on esitetty alla olevassa taulukossa.
Syyt ja ratkaisut suuttimien tukkeutumiseen
| Syitä Analyysi | Ratkaisut |
|---|---|
| ① Metalleja tai muita ei--sulavia vieraita aineita suuttimessa | ① Pura ja puhdista suutin; poista vieraat esineet suuttimen sisältä |
| ② Sekalaisia metallihiukkasia syöttöaukossa | ② Tarkasta/puhdista metallihiukkaset suppilosta; vaihda rehuaine (käytä keskipakomateriaalin lajittelua tarvittaessa) |
| ③ Materiaalin riittämätön kuivaus syöttöaukossa | ③ Kuivaa suppilossa oleva materiaali huolellisesti ennen syöttöä |
| ④ Suppilossa on sekoitettu korkean sulamispisteen muovia | ④ Poista korkean sulamispisteen muovi säiliöstä |
| ⑤ Kiteyttävät hartsit (esim. PA, PBT), joilla on korkea kosteusherkkyys | ⑤ Nosta kuivauslämpötilaa |
| ⑥ Vaurioituneet tai repeytyneet lämmitysnauhat suuttimessa | ⑥ Vaihda vaurioituneet/revenneet suuttimen lämmitysnauhat |
| ⑦ Liian vähän suuttimen lämmitysvyöhykkeitä | ⑦ Lisää suuttimen lämmitysvyöhykkeiden määrää |
| ⑧ Suutinta ei ole asennettu magneettisuodattimella | ⑧ Asenna magneettisuodatin suuttimeen |
Suuttimien kuolaaminen ja ratkaisut
Ilmiötä, jossa sulat valuvat ulos suuttimesta pehmityksen aikana, kutsutaan suuttimen kuolaamiseksi. Kosketusruiskuvalussa, jos suuttimen kuolaa, sula valuu pääkanavaan ja jäähtynyt muovi voi vaikuttaa ruiskupuristuksen sujuvaan etenemiseen (tukkea portti tai jakoputki) tai aiheuttaa ulkonäkövirheitä muoviosan pintaan (kuten kylmiä kohtia, kutistumista, materiaalin lyhyyttä jne.). Tämä pätee erityisesti muoveihin, joilla on hyvät virtausominaisuudet, kuten PA-materiaalit, jotka ovat erittäin alttiita suuttimien kuolaamiselle. Suuttimen kuolaamisen syyt ja ratkaisut on esitetty alla olevassa taulukossa.
Kuolaamisen syyt ja ratkaisut
| Syitä Analyysi | Ratkaisut |
|---|---|
| ① Materiaalin lämpötila tai tynnyrin lämpötila liian korkea | ① Pienennä tynnyrin kokonaislämpötilaa ja suuttimen lämpötilaa |
| ② Liiallinen vastapaine tai ruuvin nopeus liian suuri | ② Vähennä vastapainetta tai alenna ruuvin nopeutta |
| ③ Riittämätön laukaustilavuus (materiaali pysyy liian pitkään tynnyrissä) | ③ Lisää laukauksen määrää (lyhennä viipymisaikaa) |
| ④ Liian korkea suuttimen lämpötila tai epätasainen suuttimen kuumeneminen | ④ Käytä halkaisijaltaan pienempää-suutinta tai vaihda itsepuhdistuvaan-suuttimeen |
| ⑤ Liian suuri ruuvin nopeus | ⑤ Vähennä ruuvin nopeutta |
| ⑥ Liiallinen vastapaineasetus | ⑥ Vaihda monivaiheiseen vastapaineeseen tai alempaan selkäpaineeseen |
Suuttimen liiman vuoto ja ratkaisut
Ruiskupuristuksen aikana ilmiötä, jossa kuumaa sulaa muovia virtaa ulos suuttimen päästä tai suuttimen kierteen ja piipun välisestä liitoksesta, kutsutaan suuttimen vuodoksi. Suuttimen vuoto voi vaikuttaa ruiskupuristuksen normaaliin toimintaan. Pienissä tapauksissa se voi aiheuttaa epäjohdonmukaisuuksia tuotteen painossa tai laadussa; vaikeissa tapauksissa se voi johtaa kutistumiseen, materiaalipulaan ja palaneisiin lämmityspatteriin, mikä vaikuttaa tuotteen ulkonäköön. Suutinvuotojen syyt ja ratkaisut on esitetty alla olevassa taulukossa.
Syitä ja ratkaisuja suuttimen liiman vuotamiseen
| Syitä Analyysi | Ratkaisut |
|---|---|
| ① Huono fuusio suuttimen ja muotin sulaetujen välillä | ① Käytä paremmin yhteensopivia suuttimia ja muottitarvikkeita |
| ② Suuttimen aiheuttamia sulamurtumia tai virtausjälkiä | ② Vaihda suutin tai vaihda toiseen suutintyyppiin |
| ③ Liiallinen vastapaine tai ruuvin nopeus liian suuri | ③ Vähennä vastapainetta tai alenna ruuvin nopeutta |
| ④ Tynnyrin tai suuttimen lämpötila liian alhainen (alhainen juoksevuus) | ④ Laske vastapainetta ja nosta lämpötilaa |
| ⑤ Hidas ruiskutusnopeus | ⑤ Käytä monivaiheista{0}}injektiota ja lisää nopeutta |
| ⑥ Liian pitkä ruuvin eteenpäinkulkuaika (FMI:n pitopaine liian korkea) | ⑥ Käytä monivaiheista{0}}pitopainetta tai vähennä pitopainetta |
Tuote tarttuu muottiin ja liuoksiin
Syitä ja ratkaisuja etumuottiin tarttuville tuotteille
| Syitä Analyysi | Ratkaisut |
|---|---|
| ① Pieni puristusvoima (muotti ei ole täysin suljettu, huono jäykkyys tai muodonmuutos muotin ontelon sisällä) | ① Lisää puristusvoimaa |
| ② Liiallinen ruiskutuspaine tai pitopaine | ② Vähennä ruiskutuspainetta tai pitopainetta |
| ③ Liian pitkä pitoaika | ③ Lyhennä pitoaikaa |
| ④ Liian nopea loppu{0}}vaiheen ruiskutusnopeus | ④ Vähennä loppuvaiheen{0}}injektionopeutta |
| ⑤ Riittämätön materiaalin lämpötila tai jäähdytysaika | ⑤ Laske materiaalin lämpötilaa tai pidennä jäähdytysaikaa |
| ⑥ Sulamislämpötila liian korkea tai liian matala | ⑥ Säädä sulatuslämpötilaa ja vähennä lämpötilan vaihtelua |
| ⑦ Epätasainen tai liiallinen syöttömäärä sykliä kohden | ⑦ Muuta portin asentoa tai pienennä portin kokoa |
| ⑧ Muottiolosuhteet, joissa etumuotin lämpötila on korkeampi kuin takamuotin lämpötila | ⑧ Tarkasta ja korjaa muotti; puhdas jäänyt ilma |
| ⑨ Huono tarkkuus tai purseet muotin irrotuspinnassa | ⑨ Korjaa muotti tai kiillota/korjaa erotuspinta |
| ⑩ Huono muotin etu-/takapinnan viimeistely tai naarmuja | ⑩ Kiillota muotti tai{0}}pinnoita muotin pinta uudelleen |
| ⑪ Liian suuri tai liian pieni muotin tuuletusrako | ⑪ Suurenna pakoaukon paksuutta |
| ⑫ Liiallinen muotin lämpötilan tyhjiö (voimakas imu) | ⑫ Pidennä jäähdytysaikaa tai muuta jäähdytysmenetelmää |
| ⑬ Nopea muotin avausnopeus käynnistyksessä | ⑬ Vähennä muotin avautumisnopeutta |