Läpinäkyvillä muoveilla on myös joitain erilaisia ruiskuvaluprosessin ominaisuuksia, jotka kuvataan alla:
PMMA prosessoitavuus
PMMAon korkea viskositeetti ja hieman huono juoksevuus, minkä vuoksi materiaalin korkea lämpötila ja korkea ruiskutuspaine vaaditaanruiskuvalu. Ruiskutuslämpötilalla on suurempi vaikutus kuin ruiskutuspaineella, mutta ruiskutuspaineen lisääminen auttaa parantamaan tuotteen kutistumista. Sillä on laaja ruiskutuslämpötila-alue, jonka sulamislämpötila on 160 astetta ja hajoamislämpötila 270 astetta, mikä johtaa laajaan lämpötilan säätöalueeseen ja hyvään prosessoitavuuteen. Siksi juoksevuutta voidaan parantaa säätämällä ruiskutuslämpötilaa. Sillä on kuitenkin huono iskunkestävyys, huono kulutuskestävyys, se naarmuuntuu helposti ja on herkkä halkeilemaan. Siksi muotin lämpötilan nostaminen ja jäähdytysprosessin parantaminen ovat tarpeen näiden vikojen voittamiseksi.
PC:n käsittelyominaisuudet
PC:llä on korkea viskositeetti, korkea sulamislämpötila ja huono juoksevuus. Siksi se on ruiskuvalettava suhteellisen korkeassa lämpötilassa (270 - 320 astetta). Suhteellisesti sen lämpötilansäätöalue on kapeampi, eikä sen prosessoitavuus ole yhtä hyvä kuin PMMA. Ruiskutuspaineella on vähän vaikutusta juoksevuuteen, mutta korkean viskositeetin vuoksi tarvitaan silti suhteellisen korkea ruiskutuspaine. Sisäisen jännityksen estämiseksi pitoajan tulee olla mahdollisimman lyhyt. Sillä on korkea kutistumisnopeus ja mittapysyvyys, mutta tuotteella on korkea sisäinen jännitys ja se on alttiina halkeilulle. Siksi on suositeltavaa nostaa lämpötilaa paineen sijaan sujuvuuden parantamiseksi ja halkeilumahdollisuuden vähentämiseksi nostamalla muotin lämpötilaa, parantamalla muotin rakennetta ja{8}}jälkikäsittelyä. Kun ruiskutusnopeus on alhainen, vikoja, kuten aaltoilua, esiintyy helposti portissa. Suuttimen lämpötilaa on säädettävä erikseen, muotin lämpötilan tulee olla korkea ja jakokanavan ja portin vastuksen tulee olla alhainen.
PET:n käsittelyominaisuudet
PET-muovaus vaatii korkeita lämpötiloja ja sillä on kapea lämpötilan säätöalue (260-300 astetta). Sulamisen jälkeen sillä on kuitenkin hyvä juoksevuus, mikä johtaa huonoon prosessoitavuuteen ja vaatii usein kuolaamista ehkäisevien laitteiden lisäämistä suuttimeen. Sen mekaaninen lujuus ja ominaisuudet ruiskupuristuksen jälkeen eivät ole korkeat, mikä vaatii venytystä ja muokkausta suorituskyvyn parantamiseksi. Tarkka muotin lämpötilan säätö on ratkaisevan tärkeää vääntymisen estämiseksi; siksi kuumakanavamuotteja suositellaan. Korkeat muotin lämpötilat ovat välttämättömiä; Muutoin pinnan kiilto on heikko ja muotista irtoaminen vaikeutuu.
Yleisiä vikoja ja ratkaisuja läpinäkyvien muovien ruiskupuristuksessa
Tuotteen läpinäkyvyyteen vaikuttavat viat ovat pääasiassa seuraavat:
(1) Hopeatahrat
Hopeajuovia esiintyy sulassa olevan anisotrooppisen jännityksen vuoksi muotin täytön ja jähmettymisen aikana. Sulan virtaussuuntaan nähden kohtisuorassa oleva jännitys aiheuttaa usein molekyylien orientoitumisen sulassa. Suunnattujen ja ei--suuntautuneiden alueiden taitekertoimet eroavat, mikä johtaa hopeisiin raiteisiin. Kun hopeajuovat laajenevat, ne voivat aiheuttaa halkeamia tuotteeseen. Ratkaisuja ovat muottirakenteen ja ruiskuvaluprosessin optimointi sekä muovatun osan hehkutus ruiskuvalun jälkeen. Esimerkiksi PC-ruiskupuristetuissa tuotteissa osa voidaan lämmittää hitaasti yli 160 asteeseen ja pitää 3-5 minuuttia, minkä jälkeen sen annetaan jäähtyä luonnollisesti.
(2) Kuplat
Tyhjökuplia muodostuu, koska hartsin sisällä oleva kosteus ja muut kaasut eivät pääse poistumaan (muotin jähmettymisen aikana) tai koska muotin täyttö on riittämätön ja pinnan jähmettynyt liian nopeasti.
(3) Huono pinnan kiilto
Suuri muotin karheus ja ennenaikainen jähmettyminen estävät hartsia toistamasta muotin pinnan tilaa. Kaikki nämä tekijät vaikuttavat pinnan mikro-epätasaisuuteen, jolloin tuote menettää kiiltonsa.
(4) Tärinäjäljet
Nämä ovat tiheitä aaltoiluja, jotka muodostuvat siiven ympärille. Syynä on liiallinen sulaviskositeetti; etupuolella oleva materiaali on jo jähmettynyt muottipesässä ja seuraava materiaali murtuu tämän jähmettyneen pinnan läpi aiheuttaen tärinäjälkiä.
(5) Valkaisu
Tämä johtuu pääasiassa raaka-aineeseen putoavasta pölystä tai raaka-aineen liiallisesta kosteudesta.
(6) Valkoinen savu ja mustat täplät
Nämä johtuvat pääasiassa tynnyrin sisällä olevan muovin paikallisesta ylikuumenemisesta, mikä johtaa hartsin hajoamiseen tai huononemiseen.